1. 模具氮化能氮化几次压铸模具型芯热处理一般为44-48度。为防裂应回火再氮化。回火就是压铸模具的保命技，回火的目的是去除压铸模具随压铸次数的增多而积累的应力，应力包括模具加工过程中残余的应力和压铸过程中产生的热应力，这些应力如果集中起来就会导致压铸模具龟裂，致使压铸模具失效，严重损害了压铸模具的寿命，而回火可以为压铸模具消除这些应力，相当于为模具做了一次身体调理。
2. 模具氮化工艺流程氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
3. 氮化模具时注意事项上一次机就全部没有了！要不重新抛光氮化！油汅在表面也没事的！在工作带的话抛光就可以了！要是氮化效果没达到，可以抛光重新氮化一下就OK了！最说模具氮化一次硬度也不能偏高，偏高会导致模具脱层！保养模具得长时间N次氮化！不是一次就达到效果！这样才能保证模具的稳定性，既能达到模具的产量值！也不会担误生产！
4. 模具表面氮化多少钱对模具进行氮化处理定义：是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。对模具进行氮化处理作用：使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。对模具进行氮化处理要求：氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
5. 模具氮化工艺流程图模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。
实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。
6. 模具氮化温度有多高脱落原因主要是使用和清洗不当造成的这种黑黑的东西，就是内胆的涂层。它是一种聚四乙烯成分材料，具有不粘锅的特性，它的稳定性很好，在温度不超过250度的情况下是安全的，如果超过这个界限，就会释放出有害物质，如果我们不小心吃进肚里，就会危害我们的身体健康。
但是，我们平时使用的时候，温度通常不会超过100度，所以，完全不用担心，使用它会对我们的身体造成伤害。这种材质易受到大米、肉等酸性物质的腐蚀，一旦受到腐蚀后会导致涂层脱落。这种涂层如果吃进体内是不能被分解的，而且也不易排泄，长期滞留体内甚至会致癌。另外，使用铁锅的好处就是，锅里面的铁正是人体必须的金属元素之一，每天使用铁锅炒菜，正好可以给人体补充微量的铁元素。
7. 模具氮化后模具会厚多少对于25Cr2MoV钢的氮化处理工艺参数，以下是一些常见的参数：
1. 温度：通常在500°C至600°C之间进行氮化处理。
2. 时间：氮化处理时间通常在10至30小时之间，具体取决于所需的氮化层厚度。
3. 氮化介质：常用的氮化介质包括氨气、氮气和氨气加氮化剂的混合气体。
4. 氮化厚度：氮化层的厚度可以根据具体应用要求进行调整，通常在0.1至0.5毫米之间。
5. 冷却方式：氮化处理后，需要进行适当的冷却以稳定氮化层的组织结构。
请注意，具体的氮化处理工艺参数可能会因不同的应用要求、设备和工艺条件而有所变化。因此，在实际应用中，建议根据具体情况进行工艺参数的优化和调整。
8. 模具氮化有什么作用氮化只是增加了表面的硬度，内部的组织还是不变的。45号钢是中碳钢，本身就不是渗氮钢，可能导致硬化层薄，使得钻头能够直接压碎表层钻进去。
要比较前后的变化，我建议用普通的碳素工具钢锉刀试锉表面，根据难以程度就可以比较出前后的变化。
