织布机发展史？ 国产织布机和进口织布机区别？

2023-09-04 15:43:27【纺织频道】人已围观

简介一、织布机发展史？织布机的发展可以追溯到古代，以下是织布机发展的主要里程碑：1. 手工织布：最早的织布方式是手工进行的，人们用手工编织纤维材料，如棉花、麻等。这种方式非常耗时

织布机的发展可以追溯到古代，以下是织布机发展的主要里程碑：

1. 手工织布：最早的织布方式是手工进行的，人们用手工编织纤维材料，如棉花、麻等。这种方式非常耗时且劳动密集。

2. 手动织布机：在古代，人们开始使用一些简单的机械设备来辅助织布。最著名的手动织布机是古希腊的纺车，使用纺轮和纺锤来加快纱线的生产。

3. 水力织布机：在18世纪初期，英国发明家约翰·凯伊（John Kay）发明了飞梭，在水力驱动下实现了自动穿梭运动，大大提高了织布效率。这种水力织布机被称为凯伊飞梭。

4. 动力织布机：在18世纪末至19世纪初期，英国发明家詹姆斯·哈格里夫斯（James Hargreaves）和理查德·阿克赛特（Richard Arkwright）分别发明了斜纹棉纺车和水力纺锤机。这些新型织布机器的出现，标志着工业革命时期纺织业的快速发展。

5. 雾化喷射织布机：20世纪50年代，瑞士发明家雅克·米契尔（Jacques Michel）发明了雾化喷射织布机。这种织布机通过将纱线喷射成微小的液滴，使其在空中交织形成织物，大大提高了生产效率。

6. 电子控制织布机：20世纪后半叶，随着电子技术的快速发展，出现了电子控制织布机。这些织布机利用计算机和传感器等先进技术，实现更高精度、更灵活的织造操作。

7. 3D打印织布机：近年来，随着3D打印技术的兴起，出现了一种新型的织布方式——3D打印织布机。这种机器能够直接将纤维材料逐层堆叠成三维结构的物品，具有极高的设计自由度和个性化生产能力。

总体而言，织布机从手工到水力、动力再到电子控制和3D打印技术的应用，不断演进和创新，推动了纺织业的发展和现代化生产方式的崛起。

1、可靠性有差距 与进口纺机相比，国产纺机设备总体水平还存在着较大差距，主要表现在：一是主机早期故障率较高，可靠性指标差距大，全寿命周期费用偏高；二是产品质量或精度一致性差，早期失效、寿命指标低于国际名牌产品水平；三是设备使用磨合期长，不适应用户优质、高效、低耗的要求。要提高纺机可靠性，需要注意生产、管理、制造等各个环节，还需要多方面的和谐配合。目前纺机企业对产品可靠性的重视程度已普遍提高，不少企业在提高产品可靠性上进行了努力。

2、系统集成性不同 可靠性是贯穿从设计、制造、装配到售后服务的一个系统工程，甚至还应该与国家标准、行业标准结合起来。正是因为企业对可靠性的认识不充分，所以，国产纺机产品在设计水平、加工能力等方面有提高的同时，可靠性却无法跟上。

企业想提高产品可靠性应注意以下几点。第一，在设计之前，企业研发部门要对现有产品和进口产品的技术指标进行对比测试，找出先进点。第二，加强信息收集、管理，积累历史数据，并对信息作综合分析比较，从中发现薄弱环节，找出重点攻克目标，提出相应的改进意见。第三，加强检测机构建设，重视人员培训，制定可靠性检验标准。

75织布机和喷气织布机是两种常见的织布机械，它们在工作原理、操作方式和适用范围上有所不同。以下是它们的主要区别：

1. 工作原理：

- 75织布机：75织布机采用经纬纱线交织的方式，通过升降的织机组织来形成织物。通常包括纵纱和横纱的穿插，在经纬纱之间交叉互锁形成织物结构。

- 喷气织布机：喷气织布机则利用高速喷射气流推动纬纱穿过经纱，形成织物。织机通过气流的驱动将纬纱送入织机，经过穿插和互锁形成织物。

2. 速度和效率：

- 75织布机：75织布机采用机械联动驱动，由于锭子和织机的限制，速度较慢，产量相对较低。

- 喷气织布机：喷气织布机通过喷气装置将纱线推进，其喷射速度和气流压力可调节，因此速度比较快，生产效率较高。

3. 适用范围：

- 75织布机：75织布机适用于生产棉、麻等天然纤维、以及化纤纱线织物，例如T恤面料、床上用品等。

- 喷气织布机：喷气织布机适用于各种纺织纱线，特别是化纤纱线和高密度纺织纱线。它可以生产许多种织物，包括聚酯、尼龙、涤纶等合成纤维的织物。

需要注意的是，75织布机和喷气织布机的具体规格和功能可能有所不同，因此在实际选择和使用时，还需要参考具体的机型、技术参数和织物要求。

1 织布机是一种先进的纺织设备，通过机械方式将纱线或棉线等材料编织成布匹或织物的机器。 2 织布机的原理是通过纱线或棉线在经纬交织的过程中，通过绞纱、穿综、上机等技术使得机器能够纵横交错地进行编织。同时，织布机需要通过各个部件的运行协调和控制，以达到高效、精准生产的目的。3 织布机的原理和实现方式在现代工业中应用广泛，是纺织产业自动化和智能化发展的重要组成部分。

传统上使用纱线进行编织的织机可以分为机织和针织两个大类。机织机包括原始的有梭织机和新式的无梭织机，无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机。针织机分经编和纬编两个大类，其下又有许多小分类。

针织类中，中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较慢，钩编机发展较快。国产圆纬机中使用量大面广的基本产品已比较齐全，有单面、双面圆纬机、罗纹机和人造毛皮机等系列。单面圆纬机中有四针道、毛圈（正包和反包）、衬纬、多功能单面机等。

筒径在过去常用的30英寸基础上发展成最大可达38～40英寸，机号也从细针距的E28发展到E32～E36；双面圆纬机中有棉毛机、上二下四段双面机、提花双面机等；罗纹机已自成系列，棉毛机和罗纹机可以实现相互转换；电子提花圆纬机有了突破，填补了中国空白；人造毛皮机已有毛条喂入式和割圈绒式两种，电脑提花人造毛皮机已批量生产供应。

机织按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。

剑杆织机

剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。

喷气织机

喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。

喷水织机

喷水织机利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。

片梭织机

片梭织机以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。

一般情况下，要知道纱织和密度，密度越高价格越高。

然后就是工艺，缎条，贡缎，提花，平纹，斜纹。一般喷气比箭杆贵，但是贡缎最好用喷气，提花用箭杆。

再然后就是布草边的处理，不同的处理价钱不一样。

接着就是绣字和绣花，一般绣字和绣花不宜太多，这样价格也会上去。最后就是包装了。

织布机花纹的原理是提花织机将花纹板套在花筒上，每纬翻一次花纹板，将花筒压在横针上。 纹板有孔时，横针前端伸入纹板和花筒孔中，直针钩端仍被举刀卡住。

提刀上升时，直针上升，最初的线钩和通线使综丝上升，此时通过综丝的经纱也上升，形成梭口的上层。

梭子的形状和结构还与纡子的结构、补纬的方式和梭子在梭道中的运动性质有关。普通织机(见织造)使用的梭子，纡子插在装有弹簧片的梭芯上，梭芯用底板弹簧支持。

自动换梭式织机的梭子梭芯根部有一凸钉，以便与纬管部的凹槽啮合，使纡管上的探针槽对准梭子前壁的探针孔，保证换梭的诱导作用。

原始织布机和现代织布机原理差不多啊？不同的是织布速度

都是把经线吊在2个综框上，交替上下两个综框（脚踏），使经线交错，梭子带着纬线过去，然后压纬。

和现代织布技术不一样的是现在送纬装置改进了，所以速度快了

古代用的梭子来穿纬线，跟现代的有梭织机一样的，所以你可以查看有梭织机的原理就明白了。

后来发展了箭杆织机

再后来发明了喷气织机

其原理是通过一系列的提花机构，将织布机上的部分经纱或纬纱抬升或压低，从而形成不同的花纹和图案。

具体来说，提花机构通常包括以下几个部分：

提花板：位于织布机上方，由许多小组钩子组成，每个钩子代表一个花型或图案，当需要织造某个花型时，对应的钩子会被抬起来。

系绞杆：用于控制提花板上的钩子，根据设计要求，将钩子与经纱或纬纱进行连接或脱离。

传动轮：用于控制系绞杆的运动，带动钩子进行抬升或压低操作。

挡圈：用于限制提花板上钩子的移动范围，以确保产生准确的花型或图案。

通过这些机构的配合运作，提花机可以在织布过程中快速地变换各种不同的图案和花纹，从而实现织出高质量的提花织物。目前，随着电子技术的发展和应用，提花机构也逐渐实现了自动化控制和数字化设计，提高了织造的效率和精度。

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