1. 液态硅胶模具制作方法1、准备材料：液态硅胶原料，机械及工具。
2、将液态硅胶放入搅拌机中搅拌至均匀，或者使用比例泵进行配比。
3、将均匀的液态硅胶放入模具中，安装模具零件组合，然后利用压力将液态硅胶充满模具。
4、将模具置于真空箱中进行真空吸附，以除去液态硅胶气泡，再干燥液态硅胶模具。
5、热压成型，将模具置入热压机，按一定压力、温度、时间对液态硅胶进行成型。
6、模具冷却处理，待液态硅胶和模具内表面温度降至一定值，即可取出模具。
7、检查物件，验收成型硅胶产品。
2. 液态硅胶模具不是，在硅胶制品生产过程中，较低硬度的硅胶制品在成型时，如果控制不好会出现边缘部位有破裂的现象，俗称硅胶制品爆边。
1、低硬度硅胶制品（30度左右）的胶料在成型时，很容易受模温等因素影响出现气泡（包风）等不良现象，如果硅胶制品要求本体颜色或者半透明颜色，还很容易在硅胶制品的里面形成许多的小白点。
2、适当提高模温以后，气泡（包风）和白点的不良现象解决了，但是硅胶制品边缘却开始出现碎裂现象，也就是硅胶制品爆边现象。在这样的情况下，就很彻底形成了一个不良循环，模温提高就爆边，模温降低就出现气泡（包风）以及白点不良现象。
3、硅胶制品成型模具自拆用刀口，过于锋利或者存在毛刺都是导致爆边的诱因。
3. 液态硅胶模具结构图第一步：搭建模框
根据物体模型大小用亚克力板搭建一个适合的模框，模框材料应选择光滑的材料（如玻璃、积木等，如用纸壳、木板可先用透明胶带包裹表面）倒出来的硅胶模具会更光滑平整， 衔接处用胶条密封好，防止倒胶后液体硅胶从缝隙渗透出来。
第二步：母模固定
可使用胶条将物体模型固定在模框中间，如果不固定倒入液体硅胶后会出现移位甚至上浮的后果。固定好后喷上脱模剂方便硅胶固化后分离脱模。
第三步：调配硅胶
按硅胶与固化剂正确比例根据模型大小调配适量硅胶，当然也可以根据自己的实际情况调控固化剂比例来控制固化的速度。
第四步：混合搅拌
将称量好的模具液体硅胶充分搅拌均匀，如未搅拌均匀会出部部分不固化或固化不完全造成硅胶模具报废。如果需要对硅胶调颜色直接加入色浆一起搅拌均匀即可。
第五步：表层刷胶
倒入一小部分硅胶，用毛刷在模型表面涂刷一遍，这样操作的好处是让硅胶与模型表面纹路的缝隙紧密接触避免出现空隙，这也是减少硅胶气泡的小技巧。
第六步：倒入硅胶
对着一个点缓慢倒入硅胶，让液体硅胶自然在模框里自然流平，这也是减少气泡的一种方法，一般以硅胶盖过模型最高点2厘米左右即可。
第七步：等待固化
放置在平整处等待固化即可，一般温度越高固化越快，当然也跟调配硅胶时加入的固化剂比例有关，当温度低于0℃时固化剂会失去活性比较难固化。
第八步：开模取出
一般1-2小时即能初步固化，6-8小时左右就可完全固化，固化时间受厚度、温度的影响，等待完全固化后就可以开模取出了。
4. 液态硅胶制作流程主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：
一、性质不同
1、液态硅胶
液态硅胶一般指液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶。
2、硅胶
硅胶，又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。
二、特点不同
1、液态硅胶
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性等特点。
2、硅胶
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。
三、应用不同
1、液态硅胶
主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键）。
2、硅胶
用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。
5. 液态硅胶成型工艺流程液体硅胶橡胶配方，由下列含量原料制备而成：
二氧化硅含量占 总量的20％-50％ ；
低聚硅氧烷含量占 总量的45％-75％ ；
聚甲基含氢硅氧烷含量占 总量的1％-10％ ；
硫化剂含量占 总量的2％-10％ ；
链增长剂含量占总量的0 .1％-5％；
抗粘剂含量占 总量的1％-15％
6. 液态硅胶模具设计教程1.
灌模或灌注模的操作方法: 将模种进行固定后,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品).
2.
包模或分片模操作方法: 把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再涂刷硅胶,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。如果是大件产品,也可以贴玻璃纤维布,但是玻璃纤维布不能贴在第一层,因为比较硬,模具里面会不光滑。
7. 液态硅胶模具教程制作方法：
1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。
3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。 4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。
8. 液态硅胶模具制作方法图解1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。
3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。
4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。
9. 液态硅胶成型技术液体硅胶橡胶配方，由下列含量原料制备而成：
二氧化硅含量占 总量的20％-50％ ；
低聚硅氧烷含量占 总量的45％-75％ ；
聚甲基含氢硅氧烷含量占 总量的1％-10％ ；
硫化剂含量占 总量的2％-10％ ；
链增长剂含量占总量的0 .1％-5％；
抗粘剂含量占 总量的1％-15％。
10. 液态硅胶模具制作方法图片制作方法：
1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。
3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。 4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。
11. 液态硅胶模具制作方法视频制作冰器模具的过程可以分为以下几个步骤：
1. 设计模具形状：首先，确定冰器的形状和大小。可以选择任何您喜欢的形状，如立方体、圆柱体、球形等。
2. 选择模具材料：选择合适的模具材料，如硅胶、塑料或金属。硅胶模具更适合制作复杂的形状和大量生产，而塑料或金属模具更适合制作简单的形状和较小批量的生产。
3. 制作模具原型：根据设计的形状和大小制作模具原型。可以使用泡沫、黏土或木头等材料制作原型。原型应该是您希望制作的冰器的内表面形状。
4. 制作模具母模：将原型放置在平坦的工作台上，用胶带或夹子将其固定。然后，将选择好的模具材料（如硅胶）与固化剂按比例混合，搅拌均匀至无气泡。将混合好的硅胶倒在原型上，使其覆盖整个原型表面。等待硅胶凝固，通常需要几个小时到一天，取决于硅胶的类型和温度。
5. 脱模：硅胶凝固后，小心地剥离原型和母模。母模应该能够清晰地呈现出原型的形状。如有需要，可以用砂纸打磨母模的边缘，使其光滑。
6. 使用模具：将母模放在平坦的工作台上，用胶带或夹子将其固定。向母模中倒入水或其他液体，然后将模具放入冰箱冷冻。等待液体冻结后，取出冰器，小心地剥离模具。
需要注意的是，制作冰器模具的过程可能涉及一些复杂的步骤，尤其是对于没有经验的人来说。在操作过程中，请确保遵循安全规程，并使用合适的工具和材料。如果您不确定如何制作冰器模具，建议参考在线教程或视频，或寻求专业人士的帮助。
