一、五金制品冲压过后怎样去油？多是冲压油中的润滑油，是冲压后残留下来的，清洁的可以找点这类的清洗剂泡泡洗洗就干净了。要求表面无油污，也不想清洗的，可以找免清洗的挥发性冲压 一、五金制品冲压过后怎样去油？多是冲压油中的润滑油，是冲压后残留下来的，清洁的可以找点这类的清洗剂泡泡洗洗就干净了。要求表面无油污，也不想清洗的，可以找免清洗的挥发性冲压油的。一劳永逸！！
二、揭阳五金制品厂冲压工工资怎样？答：他们里面这个工资还是可以的吧，基本上都能够达到6000块钱以上。
三、冲压件冲压方向怎么？毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。
冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。
扩展资料
冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。
分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。
参考资料来源：
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四、五金制品统称？传统的五金制品也称小五金，指金银铜铁锡五种金属，泛指金属。
五、冲压尺寸？冲压弯头尺寸规格表公称通径dn1520253240506580901001/23/411.1/41.1/222.1/233.1/24中心距至端面的距离外径（mm）on1821.32526.73233.43842...
六、冲压技术？《冲压技术》是针对高职高专用教材应进行大力改革的要求而编写的，《冲压技术》共分7章。前4章介绍了冲压技术中的冲裁、弯曲、拉延、成形四种主要工艺的基本理论及其模具。
第5章收集了当前生产中典型冲压件的工艺与模具。
第6章介绍了冲模装配，第7章给出了冲模设计常用的标准。
七、什么冲压？冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
八、热冲压会取代冷冲压么？不会。能够冷冲压的绝对不会热冲压的，冷冲压方便，成本低，工作环境优于热冲压，而热冲压是根据工件及被加工材料的情况才用的，成本高，工件需要加热，一般用高频加热，需要消耗大量的电，模具材质需要耐高温材料，如，大规格的六角螺栓头部加工就要采用热冲压。
因此，使用热冲压还是冷冲压，视工件加工情况而定，不能互相取代。
九、热冲压与冷冲压的区别？冷冲压
冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没有斑点、无划伤等。
热冲压
优点；
1，相对冷冲压来说，热冲压的成形性比较好；
2，尺寸精度好，冷冲压件的强度只有600M Pa左右，而且存在明显的回弹，热冲压件的强度在1500M Pa左右，几乎没有回弹现象；
3，零件的表面硬度、抗凹性和刚度都比较好；
4，对于汽车冲压件来说，可以得到超高强度的车身零件，从而能够减小零件厚度，减少车身加强板的数量，提高车身的碰撞性能，实现车身的有效减重。这也使得汽车行业采用热成形技术已成为趋势。
缺点是：
1，热冲压件的制造成本高，热冲压模具价位较高，能耗较大，还需要采用激光切割，所以成本方面比冷冲压高很多；
2，生产加工过程相对要慢。
十、冲压成形时候，冲压速度快。需要的冲压力小还是冲压速度慢了冲压力小。为什么？这是个相当复杂的话题，在不同的材质下都有不同的条件。
从成形条件和功耗的角度分析应该理解为冲压慢的费力更小，同样一件工件把作用时间拉长后，它的克服力也会分散去。
可是实际应用中往往有局外因素在作用着，如冲床的滑块它是带着巨大的惯性冲下去，这个惯性力的作用往往被我们忽视了。
还有一个因素是当工作遭受快速冲压而变形瞬时内由于内部的热在骤增，让材料一下子变软了，反而变得更易成形。
这往往是大家容易忽视的内在特性。
所以也不能这么简单地判断是快速冲力小还是慢速的冲力小，还要靠实践去验证的。
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