危险品运输有哪些危险因素？

由于超载装运、运输车辆未采取安全防护措施、车辆及其零部件发生故障、司机违章驾车、路况或气象条件不良等原因可能导致运输车辆发生撞车、倾翻等，致使发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸事故

如果是氨法脱硫和双碱法脱硫，应注意防止酸碱液体伤害，另外所以的脱硫岗位都应防止电气操作中触电事故的发生，以及机械伤害。

你好，铲车是一种强大的机械设备，如果使用不当会带来极大的危害和风险。

首先，驾驶员的技能和经验可能会成为一个潜在的危险因素，如果驾驶员驾驶水平不过关，可能会发生撞车、翻车、捏扁、落入沟渠或其他事故。

其次，装载或卸载过程中的人员不遵守安全规定或人员疏忽也可能会导致危害。

再次，铲车的设计和状态问题，如磨损和损坏、结构松动等，也会带来潜在的危害因素。最后，在铲车行驶的过程中如果工作环境过于狭窄，道路崎岖不平，或者堆垛物品过高，也可能给操作员和行人带来不适和危险。

维持良好的铲车状态，提高驾驶员职业能力和经验水平，遵守安全规范和准则，同时要注意周围环境和物体的安全，这些都是避免铲车带来危害的重要方法。

锻造生产危险因素及主要原因：

一、在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：

第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；

第二、烫伤；

第三、电触伤。

二、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

1、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

3、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

4、锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6、锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

7、由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

三、锻造车间工伤事故的原因分析：

1、需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

2、设备上的防护装置不完善，或未使用。

3、生产设备本身有缺陷或毛病。

4、设备或工具损坏及工作条件不适当。

5、锻模和铁砧有毛病。

6、工作场地组织和管理上的混乱。

7、工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

8、个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。

9、几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。

10、缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。

1.作业环境复杂,如触及企业、口岸、工地等场所,触及高温、高压、易燃易爆等环境风险身分,对设备战作业人员构成威胁。

2.能吊运的重物多种多样,载荷是变更的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,另有散粒、热融战易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而风险。

3.作业中经常需要多人协同合营,对指挥者、操作者战起重工等请求较高

4.起重机械平日具正在伟大的结构战比较复杂的机构,作业过程中经常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。 天津吊装搬运公司提醒：起重吊装机械工作特色及存在的风险身分有哪些？

5.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要间接载运人员做升降运动,其可靠性间接影响人身安全。

6.需要正在较大的规模内运转,活动空间较大,一旦构成变乱,影响的面积也较大。

7.裸露的活动的各部件较多,且常与作业人员间接接触,潜正在很多偶发的风险身分。

1.电锤属于间歇作业的工具，应持续 工作，不能长时间连续作业。以免损坏工具

2.使用电锤时就添加 高温型润滑脂，否则 容易漏油

3.用电锤头撬动砖块等，容易损坏 工具。

4.在北方的冬季，户外使用前要突围几分史上 ，否则电锤可能有不冲击的现象。

5.为提高电锤的工作效率，减少整机的阻力，使用的钻头必须锋利。当在混凝土，岩石，瓷砖 朝上打孔时，要套上防尘罩。

1.作业环境复杂,如触及企业、口岸、工地等场所,触及高温、高压、易燃易爆等环境风险身分,对设备战作业人员构成威胁。

2.能吊运的重物多种多样,载荷是变更的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,另有散粒、热融战易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而风险。

3.作业中经常需要多人协同合营 , 对指挥者、操作者战起重工等请求较高

4.起重机械平日具正在伟大的结构战比较复杂的机构,作业过程中经常是几个不同方向的运动同时操作, 技术难度较大。 天津吊装搬运公司提醒：起重吊装机械工作特色及存在的风险身分有哪些？

5.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要间接载运人员做升降运动,其可靠性间接影响人身安全。

6.需要正在较大的规模内运转,活动空间较大,一旦构成变乱,影响的面积也较大。

7.裸露的活动的各部件较多,且常与作业人员间接接触,潜正在很多偶发的风险身分。

一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素 1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害 二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施 1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。 2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。 3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。 4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。 5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。 6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。 7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。 8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。 9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。 10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。 11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。 12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。 13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。 14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。 15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。 16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。 17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。 18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。 19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。 21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。 22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车 23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。 三、 事故应急措施 1、 当出现异常情况或事故发生时， 危险区域内的作业人员要紧急撤离， 应立即向安全管理人员或现场管理人员报告， 并履行紧急救援。 2、 发生事故后， 首先确定有无再次发生事故的危险。 危险排除后， 本着“以人为本” 的思想， 全力抢险。 现场情况允许时， 应当做好现场救助。 3、 根据情况及时拨打 120 急救电话。 如条件方便可直接用车送医院抢救、 治疗。 4、 根据情况对受伤、 昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。 5、 配合相关部门执行事故应急救援预案。 6、 根据施工环境、 施工现场的不同情况， 制定其他相应的事故应急措施。

1．气体、蒸气爆炸危险环境

（1）0区。指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除了装有危险物质的封闭空间（如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间）外，很少存在0区。

（2）1区。指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

（3）2区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

2．粉尘、纤维爆炸危险环境

（1）10区。指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。

（2） 11区。指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。

3。火灾危险环境

火灾危险环境分为21区、22区和23区，分别是有可燃液体、可燃粉体或纤维和可燃固体存在的火灾危险环境。

(1)焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。(2)药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。(3)有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。(4)弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。(5)钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素(α、β和γ射线)，在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。(6)等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。电焊作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热线谱。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，惹起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发作急性或慢性的损伤。 红外线对人体的危害主要是惹起组织的热作用。在焊接过程中，眼部遭到激烈的红外线辐射，会立刻感到激烈的灼伤和灼痛，发作闪光幻觉。长期接触可能形成红外线白内障、视力减退，严重时可招致失明。 可见光线的光度比肉眼正常接受的光度大约大到一万倍左右，当可见光线辐射人的眼睛时，会产生疼痛感，看不清东西，通常叫“晃眼”，在短时间内失去劳动才能。 紫外线对人体的危害主要是光化学作用，对人体皮肤和眼睛形成损伤。皮肤遭到激烈的紫外线辐射后，可惹起皮炎，洋溢性红斑，有时呈现小水泡、渗出液，有炙烤感，发痒；作用激烈时伴有全身病症：头痛、头晕、易疲倦、神经兴奋、发烧、失眠等。紫外线过度映照人的眼睛，可惹起眼睛急性角膜和结膜炎，即电光眼炎。多数被映照后4-12天发病，其病症是呈现两眼高度羞明、流泪、异物感、刺痛、眼睑红肿、痉挛、并伴有头痛和视物含糊。 为了预防电焊弧光对人体的危害，焊接工作在焊接时必需穿好外表平整、反射系数大的工作服，戴好手套、鞋盖，不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。有条件的单位可给焊接工作人员装备电焊用可变光面罩，以免弧光伤眼。