裁剪工艺技术质量要求有哪些？

服装裁剪工艺：首先要看是不是有方向的裁剪，比如倒顺毛裁剪，行话即：一件一个方向，或顺向裁剪，一顺裁剪，有的是按循环裁剪（是指有花纹的，花纹始至终的一段属于一个循环，），有的是对条或对格，对花裁剪。有色差的还要按边中差裁剪。

一般面料全部要抖落开，放置24小时方可裁剪，这是因为面料商在自动卷布机卷布时，布会带的很紧。

使原来1米的面料变成1.02或1.05米，毛呢料或弹力面料更加严重，打开布卷就裁，裁后放一会，面料就会缩小。

面料裁剪还要避开布疵，断经，断纬，色差等部位。

要按配比裁剪，比如XS100件，S200件，M300件，L200件，XL100件，算料的时候，完全可以按M号600件来算，因为S和L是一样多，XS和XL一样多。

大码面料长多少，小码面料正好短多少，顶算不长不短还是中码。又因为件数相同，所以这样既快又准。提高效率。

还要看排多少件一次才省料。

比如20米的裁床，并不一定排满才省料，而是要在排料软件上排排看，看利用率是多少，---按最省料的排法，按排料图来裁剪。

特别注意的是每片都要编号，二卷（匹）布料不可裁一件衣服，避免色差。

内剪口或外剪口都要区分。

当然要记录每次裁剪的时间，款号，层数，米数，颜色等。 祝您开心。。。

很多关于酒糟、豆腐渣和药渣等不同的行业都在不断的向前发展，规模也越来越大，这样就需要和我国的烘干设备制造业有所联系，那么目前已经基本可以实现对诸多物料进行烘干加工至成品了。

1.掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段取料。

2.凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。

3.裁剪时要保持剪刀垂直。

4.打剪口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。

5.在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工艺技术要求：

6.布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

7.布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。

8.张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

9.方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。

10.对正图案。对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。

管道氩弧焊的工艺焊接技术要求：定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 2.不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 4.氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9以上，含水量小于50mm/L。 5.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 6.有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 7.管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目. 8.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 9.现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。 10.管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。 11.马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。 12.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 检验方法：每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。 2.焊缝的外观检查应按相应标准进行，其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。 3.规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。

1、物理法：利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如沉淀法（重力分离法）除去水中相对密度大于1的悬浮物。过滤法（滤网沙层活性碳）可除去水中的悬浮物。蒸发法用于浓缩废水中不挥发性和可溶性物质。

2、化学法：利用化学反应或物理化学作用处理回收可溶性废物或胶状物质。例如中和法用于中和酸性或碱性废水。萃取法利用可溶性废物在两相作用中溶解度不同的“分配”，回收酚类和重金属等。氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌。

3、生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机污染物。例如，生物过滤法和活性污泥法处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。

4、污泥土地处理法：用于有机质处理。污水灌溉，慢速下渗，快速下渗。

现在倾向与生化处理，也就是水解酸化+深度氧化+沉淀+过滤+消毒 说洋气一点就是AO加过滤，不过现在多地方都在研究SBR工艺，SBR工艺占地面积小处理能力强，但是就是自动化程度要求高，水量水流都有明确要求。 再说回来生化工艺只是所以污水最后的一项，前面的与统称为预处理，其中包括化粪池、厌氧塔、气浮机、沉淀池、加药池、电解池等等非常多，前期将大颗粒污染物和化学污染物去掉降低，污水COD让其与BOD达到协调然后进行生化。 当然我的回答不怎么专业，不过我相信只要预算够，就没有处理不了

(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

(2)季节施工时,要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。

(3)新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规 (4)吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。

(5)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,并熟练掌握作业的安全要求,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。

作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。

(6)两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

提升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜。

严禁起吊的重物自由下落。

喷漆工艺要求 喷漆工艺要求打磨

找一个长方体，以手能握住为宜。将其中一比较平整的一面，用砂纸裹住，手压住后打磨。打磨平面的方向顺序是：先横后竖。打磨时，要先上后下，先外后里，砂纸的选用是先粗后细。家具的转角和造型以及细节部位，就得用手了。

为什么要打磨呢?一方面是为了去掉原油漆和漆面上的杂质，另一方面是为了增加新油漆的附着力。 喷漆工艺要求刷漆前的准备

打磨完毕后，看家具是否有凹凸不平的地方，若有，用腻子找平，再次打磨至平整状态。然后将家具周围及地板做保护，防止油漆污染这些地方。

并用水份很小的湿毛巾擦拭家具。将桶装油漆用小棍搅拌均匀，手的运动速度不要太快，防止溅出。 喷漆工艺要求进行刷漆

在刷第一次木器漆的时候，调底漆是一项非常重要的工序，调底漆还要知道木器的密度，那些比较硬的木器密度高，底漆就可以调得稀一点，而软的木器底漆就要调得粘稠一点。

在开始刷漆的时候，要顺着木器的纹路涂刷均匀，不要涂得太厚了，等木器漆完全干透后用砂纸打磨，打磨到你摸上去感觉到光滑，没有突起就可以了，然后再用软湿布擦拭几次，最后擦干。而使用刷涂可以使木蜡油的渗透深度更大，也使施工的速度加快。

刷第二次漆就要调得稀一点了，刷完之后能盖住第一次刷的木器漆，然后用500目以上的水砂纸跟着刷漆的方向打磨，打磨要打磨得均匀。

使用擦涂可以节省木器漆的用量。等到第二次漆或者最后一次漆表干之后，要立刻用干净的棉布擦拭木器表面，使得木器表面变得光滑。

刷完第三次漆，要用更细得水砂纸打磨，要蘸水打磨，打磨的力度要均匀，不宜过重也不宜过轻。上了最后一次漆之后是不需要打磨的，你可以上一层家具保护蜡。

添加擦涂的次数，并且每一次涂完都用细砂纸打磨，最后一次用薄擦和表干后擦拭可以获得高档家具的效果。 喷漆工艺要求漆层保护

通常家具在涂刷完毕后，要涂刷清漆，对油漆层进行保护和增亮。清漆也和油漆涂刷方法一致，不过每次油漆刷所沾漆量较少，摊开清漆所挥动手腕的次数也再多。

清漆建议最少两遍，若有毛刷掉毛现象，一定要及时处理所掉的毛，注意清漆只刷家具表面不刷里面。

氯化橡胶漆的优点：

1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。

2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。

3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。

4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。

5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。

6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。

7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。

8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果。

大体积混凝土的施工工艺和技术要求

(1)大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。

1）全面分层

在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。

2）分段分层

当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。

3）斜面分层

采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。

(2)大体积混凝土的振捣

混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

(3)大体积混凝土的养护

1）养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。

2）养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：

1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。

4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。

5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热