特种设备分级管控清单？

1.电工作业

包含发电、送电、变电、配电工，电气设备安装、运行、检修或维修、试验工，矿山井下电钳工。

2.焊接作业

包含金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

3.起重机械作业

包含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。

4.企业内机动车辆驾驶

包含在企业内及码头/货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。

5.登高架设作业

包含含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工。

6.锅炉作业（含水质化验）

包含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工。

7.压力容器作业

包含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。

8.制冷作业

包含制冷设备安装工、操作工、维修工。

9.爆破作业

包含地面工程爆破、井下爆破工。

关于这个问题，锅炉风险分级管控清单是指对锅炉风险进行分类和管控的清单。根据锅炉风险的不同等级，制定相应的管控措施，保障锅炉运行的安全性和稳定性。以下是可能包括在锅炉风险分级管控清单中的内容：

1. 风险等级划分：根据锅炉的危险性和可能造成的损失，将风险分为高、中、低等级。

2. 风险评估：对锅炉的使用情况、维护状况、环境因素等进行评估，确定风险等级。

3. 管控措施：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括预防措施、监测措施、应急措施等。

4. 责任分工：明确各部门和人员的责任和职责，确保管控措施的有效实施。

5. 检查和评估：定期对锅炉进行检查和评估，发现问题及时采取措施，保障锅炉的安全运行。

6. 文件记录：对风险分级和管控措施的实施情况进行记录和归档，以备查证。

一、景区内交通；

二、游乐设施运营场所；

三、景区内高风险区域；

四、大型活动举办地等。

汽修厂作为一个机械加工和维修设备的场所，存在着各种安全风险，需要制定相应的安全控制清单。以下是一个可能的汽修厂安全风险分级管控清单：

一级安全风险：较严重，容易造成重大事故，需要采取高度管控措施

1. 高空作业：如爬升式升降机、维修车台等，需规范操作程序和安装防护设施。

2. 电气安全：需对电气设备进行定期检测，建立合理的维护保养制度并配备可靠的安全开关，确保电气设备运行安全。

3. 火灾安全：应加强防火意识和消防知识培训，落实消防设施设置和维护保养工作，并建立监控报警系统。

4. 危化品管理：建立危化品台账，指定专人管理，保证储存和使用过程中的安全。

二级安全风险：较普遍，存在一定的危险性，需要采取适当的管控措施

1. 机器设备安全：对于机器的使用，要检查设备是否正常运行和安装牢固，保证员工个人安全。

2. 通道及设备间距离：设立明显的危险区域标识，限制人员进入或进行合理分隔。

3. 压力容器安全：如氧瓶等，定期维护检查，按规范储存使用。

4. 高温、高压操作安全：需规范操作程序，采取防护措施，切勿随意操作。

三级安全风险：一般性，易于控制，但也需要建立管理措施

1. 废弃物管理：分类收集储存废弃物，避免交叉污染。

2. 环境污染：根据本地环保要求，对于产生的废气、废水、废液等进行正确的处理和排放。

3. 员工个人防护：提供必要的劳动防护用品，完善岗前培训，并加强管理监督。

以上是一个可能的汽修厂安全风险分级管控清单，可根据不同的汽修厂的特殊情况进行调整。重要的是，在汽修厂日常的经营活动中，需要保持高度的安全意识，认真执行安全措施，及时排查安全隐患。

分级管控是把风险定量分析后，设定为不同的等级，风险评估值越高的管控的层级也越高，主要是因为高风险低层级没有能力控制，或者是决策的准确性不高。

责任清单则是根据不同层级应该控制的风险而制定的责任，用清单的形式明确下来，促进责任的清晰和落实。

A级：可安装改造维修乘客电梯、载货电梯、液压电梯、杂物电梯、自动扶梯、自动人行道，技术参数不限。

B级：可安装改造维修额定速度不大于2．5m／s，额定载重量不大于5t的乘客电梯，载货电梯、液压电梯、杂物电梯，以及所有技术参数等级的自动人行道和自动扶梯。

C级：可安装改造维修：额定速度不大于1．75m／s，额定载重量不大于3t的乘客电梯，载货电梯，以及所有技术参数等级的杂物电梯、自动人行道和提升高度不大于6m的自动扶梯。

风险分级管控的基本原则是安全风险等级从高到低划分为4级，并按各自等级情况处理：

A级：重大风险红色风险，评估属不可容许的危险。必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险登记降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险。必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由本企业安全主管部门和各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属高度危险。应由所在车间负责管控，公司（厂）安全管理部门负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险。应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，编制风险分级管控清单。对重大风险管控措施、较大风险管控措施以及危险作业、发包与出租等的风险管控措施作出了明确规定。

一是进行风险点排查。组织对生产经营全过程进行风险点排查，并重点排查生产工艺技术及流程，易燃易爆、有毒有害生产经营场所，有限作业空间等设备设施、部位、场所、区域以及相关作业活动。

二是进行风险因素辨识。对排查出的风险点选择适用的分析辨识方法进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素。

三是进行风险评价和分级。根据风险因素辨识情况，对风险点进行定性定量评价，将风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

四是重大风险和较大风险的确定。发生过死亡、重伤、重大财产损失事故且发生事故的条件依然存在的，涉及重大危险源等风险点，应当确定为重大风险。发生过1次以上不足3次的轻伤且发生事故的条件依然存在的，具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的风险点，应当确定为较大风险。

将风险进行分级后，针对不同等级的风险，《办法》中规定了有针对性的管控措施。

是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

蓝色风险：可包括5级风险和4级风险。5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的。对于该级别的风险，员工应引起注意；公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能记录。4级风险：轻度危险，可以接受或可容许的。对于该级别的风险，公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。

黄色风险：3级风险，中度（显著）危险，需要控制整改。对于该级别的风险，公司、部室（车间上级单位）应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。

橙色风险：2 级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。对于该级别及以上的风险，公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。

红色风险：1 级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。

风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

各省对风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级(红色最高)。风险分级管控以确保辨识评估到位、风险分级到位、防控措施到位、公告监督到位、持续改进到位为工作目标。