装饰装修施工流程及方案？

找施工单位→办理开工手续→ 现场交底→ 人员进场→ 材料进场→ 各工种施工→分阶段验收→隐蔽工程验收→防水工程闭水试验→ 工程变更→中期预决算→工程延期证明→工程预验收→竣工验收找施工单位→办理开工手续→ 现场交底→ 人员进场→ 材料进场→ 各工种施工→分阶段验收→隐蔽工程验收→防水工程闭水试验→ 工程变更→中期预决算→工程延期证明→工程预验收→竣工验收

1. 是必要的。2. 因为在施工过程中，存在着各种潜在的安全风险和危险，如高空作业、机械设备操作、电气设备使用等，如果不采取相应的安全措施和方案，可能会导致事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。3. 包括但不限于：制定详细的施工计划，明确各项工作任务和责任；提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；进行安全培训，提高工人的安全意识和技能；定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；建立紧急救援机制，及时处理突发事件等。通过这些措施和方案的实施，可以最大程度地保障施工人员的安全和施工工程的顺利进行。

它的施工流程包含了基层处理、墙面测量、墙面弹线、墙面挂线、粘贴网格布与聚苯板、固定锚固件、处理接缝处、抹底层砂浆、铺网格布、面层抹砂浆以及工程验收。

外墙保温在施工以前，必须先将前面全部清理干净，不能有油污等杂物存在，否则会影响施工效果。

1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装；

2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁；

3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面；

4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏；

5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线；

6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未固定底座的设备等）。

一、 安全措施

1、工人施工前首先把安全绳固定在彩钢瓦两端，把安全绳固定在主绳上，并检查安全绳接头是否牢固，检查彩钢瓦承受情况。

2、工人在施工前首先戴上安全帽，系上安全绳，安全措施到位后方可施工。

二、确定需要重点防水区域

彩钢瓦屋面以下区域需做重点防水处理；水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、彩钢瓦与女儿墙交接处、螺钉固件，彩钢瓦连接缝隙等为彩钢屋面防水薄弱环节。

三、预处理

施工前仔细检查彩钢屋面，确定金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物，不符合上述情况则分别作如下处理；

1、在适当位置增加固件；

2、用除锈砂纸将生锈区域打磨，然后涂一层防水材料。

3、清除冰冻物、灰尘及其他赃物。

4、检查彩钢瓦是否有翘缝，翘缝部位用螺丝固定牢固。

5、检查彩钢瓦整个屋面微小缝隙，然后用防水材料涂刷堵漏。

四、施工工艺

1、整体防水共分五遍，用四涂一布的方法。

2、第一遍首先用滚刷均匀的把高弹彩钢瓦防水材料涂刷在彩钢瓦上，涂刷一定要均匀，不规则处用刷子涂刷。

3、第二遍涂刷时间在第一遍完全干燥后进行，涂刷完后立即贴上高弹防水布，第二遍涂刷时一定要均匀，特殊部位特殊处理。

4、第三遍涂刷时，在第二遍完全干燥后进行，涂刷方法与二相同。

5、第四遍涂刷时，方法与2、3遍相同

6、水槽的防水需六遍，用四涂两布的方法，施工方法与三涂一布的方法相同，第二层防水布需在第三遍涂刷完时贴上。

7、女儿墙的防水处理，需三涂一布的方法，施工方法与（1）相同，高度0.5米。

五、注意事项

1、雨天禁止施工。

2、潮湿时禁止施工。

3、适合施工天气为晴朗。

六、备注

1、根据你厂彩钢瓦的实际情况，必须增加一遍防水层，方可达到最佳效果。

2、我厂对所施工工程质保五年，五年内出现漏水问题，无偿维修。

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面对电力工程施工市场激烈的行业竞争环境，电力施工企业应充分认识到在电力工程项目施工中安全管理的重要性，以及电力工程项目施工安全给企业带来的安全效益。如何做好电力工程施工的安全管理工作，是值得深入分析的问题。

一、电力工程施工安全管理的重要性

电力工程施工安全管理是项目管理中的一个子系统，它是根据“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式（PDCA动态循环模式）的运行方式，以逐步提高、持续改进的思想指导企业系统地实现安全管理的既定目标，因此，施工安全管理是一个动态的、自我调整和完善的管理系统。在电力工程项目建设过程中实施安全管理可以提高安全效益是安全管理重要性的主要体现。

二、电力工程施工的安全管理

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强施工全过程、全方位、全员的安全防范意识，是抓好施工现场安全管理的核心。企业各级管理人员要充分认识关于“隐患险于明火”、“防范胜于救灾”、“责任重于泰山”的重要指示精神，领会做好施工安全对企业、项目、个人的重要性，以高度的工作责任感，认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。通过开展各种安全培训教育活动，例如安全警示教育、事故案例分析等同，让企业全员牢固树立“安全第一”的思想，树立“一切事故都可以预防”的安全理念，把安全教育培训同思想教育、技术教育、岗位专业培训相结合，提高安全意识和自我防护能力。

2、建立健全施工现场的安全保障体系

电力工程施工现场作为一个多工种作业的群体，健全完善施工现场安全保障体系是搞好施工安全的基础和保障。安全生产保障体系的管理思想应该是：职责分明、预防为主、把握重点、有始有终、封闭管理。即指导施工单位在生产过程中贯彻各种安全法律、法规，执行标准的管理从项目经理到操作人员都明确安全生产保障体系的职能，强化各级人员的安全生产责任制，同时要改变在安全生产中只注重物资的投入，转变为在管理资源开发上投入，通过安全策划，从人、财、物、机、法、科、环等各个方面制定相应的预防措施，由事后处理改变为事前控制，真正体现以预防为主的指导思想，合理分配和明确各级部门、人员的权限，制订出各个节点，制定危险、关键点的安保计划，从根本上改变施工组织设计中安全措施缺乏针对性的局面。从源头上抓，实施封闭管理。

3、电力施工现场的安全管理

（1）建立电力工程施工的应急预案

在施工现场编制预案的目的是为了预防和控制在施工作业过程中发生意外情况时施工人员的伤害能够迅速得到响应，最大限度地减小人员的伤害程度，并在最短时间内得到有组织的紧急救治。

在电力施工现场中，制定的主要预案应该包括：火灾事故处置应急预案；化学危险品应急预案；机械设备应急预案；射线事故应急预案；食品中毒应急预案；防台风、防汛应急预案；伤亡事故应急预案等。

应急预案的编写内容和格式，力求规范（包括安全生产、环境保护的法律法规、标准规范,有关程序文件、危险源清单、环境因素清单等）,保证应急预案编写的科学性、针对性、有效性、可操作性。建立应急救援体系，并成立应急救援领导小组，配备必要的应急救援器材、设备，组织有关部门进行经常性维护、保养，保证正常运转。应急预案编制完成后，有关部门对应急预案进行专业审核并签字。应该指出的是，应急预案是针对具体事故进行组织抢险救援行动的指南。所以，对制定的应急预案要有演习计划，定期组织演习，验证应急预案及响应的有效性。

（2）电力工程施工危害因素辨识

加强施工现场职业安全和环境保护因素，评价其风险程度，判定一般危险源和重大危险源，确定主要危险源和主要环境因素，从而为作业人员的安全提供科学依据，并能够得到有效控制。电力工程施工现场的危险源辨识应包括：常规和非常规的活动；作业场内所有人员的活动；作业场内所有的设施、设备等。

企业的安健环管理部门应会同各有关部门依据职业安全卫生和环境法律法规及有关规定和标准，对照施工项目的特点，对可能造成施工现场的人员伤亡、设备损坏、环境污染及资源浪费等产生影响的所有危害进行对照分析，按《危险源调查表》、《环境因素排查表》辨识、确认其危害，编制《危险源清单》、《环境因素清单》，并根据各作业层的情况将《危险源清单》、《环境因素清单》递交各相关部门确认。在实施过程中，根据作业节点，不定期发布危险源清单及对策。

（3）电力工程施工安全管理技术措施的制定

施工安全技术措施是施工组织设计中的重要组成部分，它是具体安排和指导工程安全施工的安全管理与技术文件，是针对每项工程在施工过程中可能发生的事故隐患和可能发生安全问题的环节进行预测。从而在技术上和管理上采取措施，消除或控制施工过程中的不安全因素，防范发生事故。加强施工安全技术措施的可行性及有效性方面的研究，编制切实可行的施工方案，严格做到工程项目从措施的编制、审核、批准、布置、交底、实施和监督的程序化和规范化，使作业层便于操作履行，减少施工过程中的随意性。施工安全技术措施应做到同时编制、同时审核、同时批准、同时执行。对于特殊的工程项目必须编制单项的施工安全技术措施。施工安全技术措施的编制原则上“谁组织施工谁编制”，但涉及到专业性较强的配合工种，应由专业配合的工种提出单项施工安全技术措施。

编制施工安全技术措施的人员必须熟悉所编制的施工项目情况，深入施工现场掌握实际情况，进行系统分析评价，找出危险源、危险点，使判定的施工安全技术措施针对性强，具体明确，确保安全施工。施工安全技术措施编制好后，由工种专职工程师审核，送上一级会审，然后由项目部总工批准。如果在实施过程中发现问题，应停止实施，修改需按原审批程序批准。

（4）电力工程施工过程中的监控

有了施工安全技术方案，关键在于落实。作业前由技术人员组织全员进行安全技术交底，讲述危险源、危险点、危险因素、发生危险的途径，从预防与控制事故的角度来采取有针对事故伤害发生的措施。交底后全员签名，目的是增加其安全责任的压力。

有些施工安全技术方案编写得很好，措施亦写得很具体，安全交底等已按规定进行，但事故照样发生。这就是施工过程中安全得不到有效监控。为防止事故的发生，作业过程中关键对危险因素如 “人的不安全行为”和“物的不安全状态”的监控，对屡教不改的，应给予重罚，把事故消灭在萌芽之中。其次，安全管理人员应具备良好的安、技、质素质，能在现场检查中找出施工的危险源、危险点，对施工人员讲出其不安全原因，并要求按照施工安全技术要求和安全规范进行实施。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，经处罚后教育后才能允许开工。情况严重的，应责令停工整改并及时报告项目负责人，这是防止事故发生的重要措施。

（5）电力工程施工每道工序事后应有检查

每个分项和工序完成后，交下一工序施工前必须得到有关人员进行检查验收后才能交下一工序施工。如“四口”、“五临边”、棚架、高支模、深坑、高处作业、围蔽、机械、个人劳动安全防护用品等项目。检查的目的是对方案中的设施是否落实到位或实施过程中有没有违反规定，这是有效地防止在安全生产中发生事故的重要关卡，有效地消除了“管理上的缺陷”。

事后检查是很有必要的。严格执行了安全监督制度，认真落实危险点控制措施，严把检验关，有效地避免了事故的发生。真正达到通过检查发现事故隐患，及时采取积极整改措施，遏制伤亡事故发生的目的。

工程建设的安全管理是施工企业管理的重要组成部分，安全管理的对象是生产中的一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理的水平高低与成败直接关系到企业的社会信誉和经济效益，关系到国家和集体财产以及职工生命的安全。因此，作为工程管理者，必须不断地总结经验，认真研究，积极探索，提高业务水平和管理素质，努力创造出更多的、能更好地满足社会需求的工程精品。

1.前期准备

食品安全演练前，需要进行充分的准备工作，包括制定演练计划、明确演练目的和内容、确定演练场地、明确参与人员等。

2.演练流程

（1）设定情境——制定演练情境，包括食品安全事故类型、发生时间、地点、环境等。

（2）开展演练——根据情境设定，开展演练，包括各参与方的应急处置、沟通协调和信息共享等。

（3）评估演练效果——根据演练情境，评估演练效果，包括演练目的是否达到、参与人员应急反应是否快速、处置是否得当等。

3.演练后处理

食品安全演练结束后，需要对演练结果进行总结分析，将演练结果与实际应急处置情况对比，发现问题并提出改进意见，为今后食品安全事件的应对提供经验。

安装下水管道

1.首先拿出购买的下水器，把面盆下水器的下端的固定件和法兰盘拆开，再把面盆下水管的法兰盘紧扣在面盆底下，一定要把法兰盘放紧，放紧之后，就可以把面盆放在台面上面，面盆下水管的一端对准好台面放面盆的洞口。

2.接下来，在面盆下水管的适当位置缠绕上一些防止渗水的带子，然后再把面盆下水管的另一端对准下水道，也就是排污水的管道的洞口处，进行调整，把面盆下水管的配件或者零件拿出来，用扳手拧紧下水器与下水道的接口，这样安装完了之后，在看面盆下水管的两端是否调整匀称，有没有拧紧等。

3.根据前面的两个面盆下水管安装步骤完成之后，差不多也就安装完成了，最后的一个步骤就是检查了，检查在安装的过程中是否没有弄好的零件或者放平整没有。检查完没有错误之后，就开始在面盆里面防水进行测试，从侧面反应下水器是否有漏水情况。

下水管道疏通方法

一、水道疏通剂：是目前市场上最优秀的产品。这个产品对头发、油腻、纸等引起的堵塞疏通特别有效。广泛用于餐厅、宾馆、家庭等的洗菜池、脸盆、浴缸、地漏、马桶的堵塞疏通。不损伤下水管道(包括PVC管道)，不破坏电镀层。

二、把火碱放进下水道的口里，然后把一壶开水倒进去，不是暖壶啊，是作水的大壶。

拆除：不知你是几号风机？不管是皮带传动还是联轴器传动，一般先断电后拆除电机，进出口风道与风机分离，将风机打开，把叶轮从主轴上去掉，传动组移开，最后将风机移开，基本搞定。

安装方案及流程如下：

一、材料要求

1、塑钢窗框、扇

根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。

2、附件

不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。

3、其他

连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。

4、玻璃

中空白色平板玻璃。

二、施工工具

铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。

三、施工要点

1、塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

2、对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

3、塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。

4、安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。

5、安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。

6、窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。

7、注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。

四、操作方法

不同类型的塑钢窗在安装的具体构造上也略有差别，但其基本的安装程序大致相同。

1、放线

窗框一般是后塞口，在结构施工期间，根据设计将洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于2 cm。如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在5cm左右，所以窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小5cm左右。总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，而不可让饰面层盖住窗框。

放线时应注意如下几点：

(1)同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。为此，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。

(2)在洞口弹出窗位置线。窗可以立于墙的中心线部位，也可将窗立于内侧，使窗框表面与饰面齐平。但在实际工程中，采用将窗立于洞口中心线的做法较为普遍。因为这样做便于室内装饰的收口处理，特别是有内窗台板时。

2、固定窗框

按照弹线位置，先将窗框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是塑钢窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。锚固板应固定牢靠，不得松动。锚固板的间距应不大于50mm。

塑钢平开窗的上亮边框，多是直接取之于窗边框，所以上亮边框与窗边框为同一框料，只是

在整个窗边框上部约1m左右处横加一条工字料，即构成了上亮的下框及下部平开窗的上部窗框。其靠墙窗框的连接，多是采用在四个角位的450对接，每边钻两个孔，用自攻螺钉连接固定。

推拉窗的上滑道上面有两条紧固槽，依其孔距及侧边的高低位置尺寸在窗框边封上部连接处划线打孔，孔径Ф5mm左右。再把特制的碰口胶垫置于边封框的槽口内，使用M4×35mm自攻螺钉穿过边封上打出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的紧固槽孔内，在旋紧螺丝的同时，要注意上滑道与边封框对齐，各槽口对正。此后在边封框内装入尼龙毛条。照同样方法安装下滑道，只是其紧固槽要在滑道下面，其滑轨一面对上滑道垂线相对。

平开窗的工字料之间的连接，一般是采用榫接的方法，其方式有两种，一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫接方式均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼。先在横向工字料的长度中间处开一个长条形榫眼孔，其长度为20mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。如果是采用斜角榫肩方式，需在榫眼所对的工字上横和下横的一侧开裁出900度的缺口。与之相对应，竖窗工字料的端需先裁出凸字形榫头，榫头长度为8~10mm左右，宽度比横工字料上的榫眼长度要大0.5~1mm，并在凸字形榫头两侧倒出斜口，在榫头中间开一个5mm深的槽口。然后再裁切出与横向窗工上相对的榫肩部分，并用细锉将榫肩部分锉修平整。待榫头、榫眼、榫肩均加工完毕且尺寸准确，即将榫头的伸出部分以开槽口为界分别向两个方向拧歪，把榫结构部分锁紧，把横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。

横向工字形窗料与窗边框连接，同样也用榫接方式，做法与上述相同，但榫接时是以横向窗工两端为榫头，窗边框料上做榫眼。 窗框料上所有的榫头、榫眼加工完毕，即安装好密封胶条并连接组框，最后在各对口处注玻璃胶封口。

3、填缝

塑钢窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，如果象钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前用得最多的是1：2水泥砂浆。塞灰的做法一般是将框四周清扫干净，洒水湿润基层，以水泥砂浆分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填平(留出面层的饰面厚度)。待窗框四周的填塞砂将达到一定强度(一般需24h)，轻轻取下木榫，继续补灰。如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。

4、窗扇安装

窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。

推拉窗的窗扇组装：推拉窗的窗扇装配后要在上下滑道内滑动，同时要进入边封框的槽内通过挂钩将窗扇销住。当窗扇销定时，两窗扇的带钩边框的钩边恰好相碰并能封口。为此，窗扇组装应细致精确，使窗扇与窗框配合得当。在下横料的底槽中安装滑轮，每条下横的两端各装一只滑轮，方法是把滑轮放进下横一端的底槽中，使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，与下横端头边平齐，在下横底槽板上划线定位，再按划线位置在下横底槽板上打Φ4.5的螺孔两个，然后用滑轮配套螺钉将滑轮固定于窗扇的下横内。此后，在窗扇边框和带钩边框与下横衔接端划线打孔，打三个孔，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出用以调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔(旋动调整螺钉能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸并能改变下横内两个滑轮之间的距离)。三个孔的具体位置，要根据固定于下横内的滑轮框上孔位置决定，划线定位后打孔并要求固定后边框下端须与下横底边平齐。边框下端固定孔为Φ4.5，并Φ6~Φ7的钻头划窝，以便使固定螺钉与边框侧面基本一平。

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