一、数控端面循环编程格式？答案：
数控端面循环编程格式是G71。
原因：
G71是数控机床上的一个指令，用于进行端面循环加工。
在进行端面循环加工时，需要设置加工的起点、终点、每次进给量、每次切削深度等参数，而G71指令可以帮助我们快速设置这些参数，从而实现端面循环加工。
内容延伸：
除了G71指令，还有一些其他的指令也可以用于端面循环加工，比如G72、G73等。
这些指令的具体使用方法和参数设置也有所不同，需要根据具体的加工要求进行选择和设置。
操作步骤：
1. 在程序开头加入G71指令。
2. 设置加工起点和终点，可以使用G90指令进行绝对坐标设置，也可以使用G91指令进行相对坐标设置。
3. 设置每次进给量和每次切削深度，可以使用F指令和G指令进行设置。
4. 进行端面循环加工，可以使用G01指令进行直线插补，也可以使用G02/G03指令进行圆弧插补。
二、g72端面加倒角循环编程实例？下面是一个g72端面加倒角循环编程实例：
在CNC机床上进行g72端面加倒角加工时，可以通过编程来实现循环加工。假设需要加工25个工件，每个工件的端面宽度为30mm，倒角深度为2mm，倒角角度为45度。
首先，在程序开头设置好加工参数，如刀具半径、进给速度等。
然后，使用循环结构，重复进行加工操作。使用一个计数器变量，初始值设为1。进入循环后，先进行端面加工，加工深度设为30mm。然后进行倒角加工，倒角深度设为2mm，角度设为45度。每个工件加工完毕后，计数器变量加1，直到计数器变量达到25，循环结束。
最后，在程序结尾添加结束语句。
这样就实现了g72端面加倒角的循环编程实例。通过循环结构，可以方便地进行批量加工，提高生产效率。
三、g72端面切槽循环编程实例？G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
四、数控车床g72端面循环编程实例？下面是一个 G72 端面循环的简单编程实例：
首先，需要设置以下参数：
- 操作方式：G72（端面循环）
- 起点坐标：X 坐标、Z 坐标
- 终点坐标：X 坐标、Z 坐标
- 周径 R：角度 A
然后，编写程序：
```
O0001（主程序号）
G90 G54 G96 S500 M04 T010
M08
M03 S400
G00 X20. Z5. T010
G72 P100 Q200 R10.
M30
```
解释：
- 在程序的开头，设置使用 G72 端面循环、绝对坐标、恒定切削速度，以及主轴转速为 500 rpm，使用 10 号工具。
- 程序第 4 行，左边为操作坐标，即 X 坐标为 20，Z 坐标为 5，右边为选用 10 号刀具。
- 程序第 5 行，选用 G72 操作，在此之前必须把当之坐标复位则可以使下一个坐标对应第一刀切削位置。
- 程序第 6 行，设置偏置参数，起点为 P100（可想象成是 Y 轴坐标），结束点为 Q200，周径为 R10。
- 程序第 7 行，程序末尾，停止主轴旋转，主程序结束。
这个程序将执行如下运动：
- 以 X=20，Z=5 为起点；
- 顺时针转动到 R=10（角度设为 A） 处，依次以步进式进行加工；
- 直到终点 Q200，回到起点 P100。
需要注意的是，该程序仅为示例，并未考虑真实的机械硬件限制和设备差异。也建议在实际使用前，先进行代码仿真，确保程序正确运行。
五、g72端面编程实例？g72端面编程的实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
六、g72车削端面编程实例？g72端面编程的实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
七、数控g72端面编程详解？g72切端面编程方法
数控G72端面编程是用于控制数控车床加工工件端面的一种编程方式。下面是详细步骤：
G50编程：先编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点。同时，确定端面的加工起点和加工终点。
切入点：选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
八、g72切端面怎么编程？g72切端面编程方法
数控G72端面编程是用于控制数控车床加工工件端面的一种编程方式。下面是详细步骤：
G50编程：先编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点。同时，确定端面的加工起点和加工终点。
切入点：选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
九、g72端面凹槽编程实例？G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
十、广州数控车端面循环怎么编程？在广州数控车的端面循环编程中，需要使用G90、G95、G96、G97等指令。
G90是绝对编程，G95是端面循环进给，G96是恒表面速度进给，G97是取消恒表面速度进给。
首先，在编程软件中输入G90，以保证编程精度。然后，通过输入G95来进行端面循环进给编程。在进行端面循环进给时，需要设置进给速率以及进给次数，如下所示：
N10 G90
N20 G95 F200 S150
N30 G00 X20 Z30
N40 G01 X10 F50
N50 G02 X0 Z20 R10
其中，F200表示进给速率为200mm/min，S150表示旋转速度为150rpm，G00是快速移动指令，G01是线性插补指令，G02是圆弧插补指令，R10为半径。
在完成端面循环进给后，需要使用G97来取消恒表面速度进给，以避免在下一段程序时影响表面精度。
综上所述，端面循环编程需要使用多种指令，需要根据不同的加工要求进行合理编程，以达到高效、精度的加工效果。
