压力容器的安全操作要求至少应包括哪些内容？

压力容器的安全操作要求至少应包括哪些内容？

其内容至少应包括：

①压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。

②压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

③压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

（1）容器的操作参数及最高或最低（指真空容器）工作压力最高或最低（指低温容器）工作温度（２）开；停车的操作程序岗位操作方法（3）运行中应重点检查的项目和部位如受压元件；安全附件；密封部位等可能出现的异常现象和防止措施以及紧急情况的报告程序。（4）容器停用时的封存和保养方法

开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。

排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。

超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。

回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示

操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

3、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施．发现摩擦应及时采取措施；

1、安全阀是锅炉的超压保护，在压力达到一定数值时安全门动作卸去多余的蒸汽，把压力迅速降低，防止发生超压爆炸事故。安全阀相当于开关，瞬时动作。

2、额定压力则是属于连续调整蒸汽流量来打到控制蒸汽压力的，相当于模拟量调节信号。安全阀一般将多余的蒸汽泄放到大气，而额定压力则不是这样。

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异但其基本安全守则为：

（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将将手套绞进去，将手绞伤。

（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时。

（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其是各级岗位的安全责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证上岗；各种记录是否齐全、完整、真实；有无违反规章制度和纪律情况；

2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内，安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象，是否按规定进行了校验、检定；快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；

3、设备是否完好，压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等，有无安全隐患；

4、容器外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔是否畅通，检漏孔、信号孔有无漏液、漏气；排放（疏水、排污）装置是否完好；

5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；

7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内。

8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求。

9、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。

10、安全检查要有记录，以便备查。

11、对违反《压力容器安全技术监察规程》与《特种设备安全监察条例》规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察有关部门举报。

1.操作人员必须取得当地安全监察部门颁布的压力容器操作人员合格证。

2.操作人员要熟悉本岗位的工艺流程。

3.压力容器要平稳操作。

4.严禁超温，超压运行。

压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。 2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。 3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。 4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。 5、“四交”和“四不交” 四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。 四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。 6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。 二、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： (1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 （二）、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。 （三）、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 三、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。 （二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。 4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。 6、压力容器应定期检验合格，方可使用。 7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。 五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。 1、压力容器操作人员必须持证上岗。 2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。 3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。 4、压力容器严禁超温、超压运行。 5、禁带压拆卸压紧螺栓。 6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。 7、处理紧急状况。 六、反应釜操作维护保养规程 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P 7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。 3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。 3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。 3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。 3.5减速器零件安装 3.5.1应用柴油清洗各零件。 3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。 3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。 3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。 3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。 3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 1、开机前检查及操作 1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。 1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。 1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。 2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。 2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。 2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.1750.25Mpa，中体压力为0.070.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。 2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.40.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。 3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。 4、维护保养 4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。 4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。 4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。 4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。 5、注意事项 5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。 5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

确实是这样子，原因就是压力容器在操作的过程中时刻都有安全隐患。正规的企业操作人员都是经过严格培训后并取得上岗证以后才可以操作