新乡最专业的振动筛生产厂家？

制作振动筛的在新乡这里遍地开花，比较大的厂家有高服、德重机械。

既然是西山布鞋，那就要去西山找，不过西山布鞋没有确切的厂，只有个人作坊

摇臂振动筛靠连杆带动摇臂使筛子振动，弹片振动筛靠弹簧片的弹力驱动筛子振动。

筛孔尺寸：4.75mm标准目数：4目

往复式振动筛比常规振动筛，对筛选物料的损伤要小得多，物料的移动也更有规律，便于下道工序的作业安排。

振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。（1）轴承型号选择不合理 如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况最主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。（2）轴承热膨胀空间缺乏 主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。（3）轴承油少或油质污染等 轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。（4）外界煤泥的进入 外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

原理：

气动振动筛通过弹簧接头连接在料桶和储料罐间。当振动筛与物料接收站相连时，它的入口与加料斗相连接，出口与输送系统相连接。接通压力发生器后，物料被气力输送且通过内置筛网。任何大于筛网孔径的颗粒不会通过筛网。有一个非平衡振动器防止筛网孔在筛分时堵塞。

物料输送完毕后，没有物料的情况下还要持续1分钟以便完全清空筛网。然后，打开快卸卡箍检查筛分机并移走没有通过筛网的颗粒。这个过程结束后，筛分机就可以进行下一次筛分过程。

1.振动电机激振力过大

振动筛上的振动电机如果激振力过大会使筛机产生强烈的惯性力引起电机轴承的反动力振动，会破坏轴承平稳的工作状态从而产生高频率震动，如果振动电机轴承的振动频率和筛机上的弹性振动的频率相同时，就会引起筛机共振现象导致强烈震动的发生。

解决方法：调整振动电机两端的偏心块夹角改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大。夹角变大，激振力变小，振幅变小。

2.电机轴承摩擦性较大

振动筛上的振动电机轴承因为承受较大的激振力会引起弹性振动，如果轴承因为润滑脂缺少或质量不佳就会产生较大的摩擦性，使电机轴承在使用中温度过高膨胀造成径向游隙减小引发筛机强烈震动。

解决方法：需要定期检查振动电机轴承润滑脂是否缺失并使用润滑脂。

3.轴承径向游隙变小或变大

振动筛上的振动电机轴承径向游隙变小会使轴承过磨和升温产生高频振动从而引发筛机强烈震动，过大会降低轴承径向固有的频率易产生共振引起低频率震动。

解决方法：振动电机轴承径向游隙要适当调整，不可过小或过大。可以将轴承外圈进行磨削以达到合适的间隙。

4.轴承与轴承座孔选择不当

振动筛振动电机轴承与轴承座孔选择不当也会造成筛机出现强烈震动，若选择的轴承座孔过小，会使轴承滚道形状产生变形，使筛机运转时产生异常震动。

解决方法：轴承座孔要选择合适的大小，可在轴承座内放置橡胶减震环从而震动。

1、无转动零件，无需加润滑油；

2、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低；

3、振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低；

4、振动器启动后，振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时，它的振幅瞬时即可消失，平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。

5、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的；

6、在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。

振动筛有溜筛、平筛、转筛。

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