布袋除尘设备是什么？ 布袋除尘器布袋除尘检查方法？

布袋除尘设备是一种用于工业废气治理的设备，通过在设备内部设置特殊的布袋过滤材料，可以将含有粉尘、烟气等有害成分的工业废气过滤掉，达到净化空气、保护环境的目的。 它的原理是在气流中通过布袋过滤材料，利用材料本身的微孔过滤作用，使气体通过时，粉尘等有害物质被捕获，干净的气体则从设备的出口排出。 布袋除尘设备是一种非常重要的环保设备，广泛应用于电力、化工、钢铁、建材等行业，对于企业的环保达标和社会的环境保护都有着重要的作用。

布袋除尘器需要检查的点位:风机、布袋、骨架、隔板、喷吹阀、卸灰阀等。

除尘布袋换袋步骤：

1）单节式除尘骨架，会有空间进行换袋的作业。将除尘骨架及布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除，在工作中千万不要损伤除尘架。

2）多节式的除尘骨架结构，在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将除尘布袋移除。

3）除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。布袋安装好后，布袋的口部密封严密，手很难转动。

4）布袋口部完全弹开，安装好后没有余量。

5）除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

除尘布袋在进行的换袋的过程中，多数的布袋会因使用时间过长而发生腐蚀、老化、僵硬、收缩的现象发生。人工换袋的过程中，由于收集的粉尘过细，具体的操作人员要佩戴防尘面罩进行防护，佩戴护目镜及风帽，保证自身而后进行对除尘布袋的拆除工作。

从真正意义上来讲，最早期的除尘器设备出现在十九世纪初期的德国。他们采用端板或管板来安装除尘装置，定位过滤的布袋，然后通过自动振打式清灰来实现除尘。

布袋除尘器的前身是人类在沙漠中旅行是用编织物抵御风沙的侵袭。随着环境科学的发展和人类文明的进步，早期的医生开始使用口罩来防止细菌感染，矿工和金属加工者通过纺织物过滤粉尘和烟尘、手工行业使用纺织品来过滤有害的污染物来保护人体健康，这些过滤方式有些至今还一直被人类沿用着。

从真正意义上来讲，最早期的除尘器设备出现在十九世纪初期的德国。他们采用端板或管板来安装除尘装置，定位过滤的布袋，然后通过自动振打式清灰来实现除尘。1881年贝特厂生产的机械振打式布袋除尘器取得德国专利权，由此开创了德国除尘器设备的先河，但是由于当时国内几乎都是使用他们的产品，因此滤袋加工技术发展缓慢，直到1902年英国人休伯特。塞西尔。布思设计出第一台真空吸尘器，才使人类除尘技术又一次取得新的革命。

随着社会的发展，以布袋除尘器为主的除尘器设备大规模生产是在第一次世界大战之前，当时人们只是把它当做净化空气的一种工具使用，直到有些厂家把自动清灰设计改进后，才使除尘器设备真正的应用于更多的工业领域。在20世纪的20-3-年代开发的振打式和空气反吹式除尘器设备，和现在同类的除尘器相比并没有太大的变化，后来，到了1929年时，富乐公司开始把毛织物品当做滤料用于除尘器布袋的加工与制造，大多都用于水泥窑除尘。

在20世纪40年代，人类再次对除尘器的过滤技术取得重大突破。H.J小赫西（Hersey,Jr）用一个大直径的毛毡立管制成了一个空气反吹发（也称气环反吹法）清灰的布袋除尘器。1950年这种清灰技术实现了布袋除尘器的连续性操作。这种除尘器的特点就是处理风量较大，并且压力损失小，所以在当时工业的除尘领域成为深受众多企业的青睐。

到了1957年，美国粉碎机公司的T.V.莱茵豪尔（Rer-nhauer）对这种技术进行研究和改进，从中取得重大进展。通过电磁脉冲阀来控制压缩空气实现滤袋的净化，也就是我们今天所用到的脉冲袋式除尘器。随着化学工业的推进，他们后来主要进行高温布袋材料的研究，由先前的棉质布袋或毛制滤袋转变为使用高性能的化纤滤料、玻纤滤料等，其研发出的新式布袋可以在多种高温环境下稳定工作，为布袋除尘器设备的发展起到了至关重要的作用。

我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。

袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。

可清洗沥青搅拌站美塔斯除尘器布袋、电厂PPS除尘器布袋、焦化行业除尘器布袋、钢铁行业除尘器布袋等使用的各种除尘器布袋，清洗效果好、清洗费用低，并对破损的除尘器布袋进行修复。清洗后的除尘器布袋除尘效果与新除尘器布袋基本相同。清洗费用远远低于更换除尘器布袋的费用，是企业增收节支的新途径。

步骤/方法

1、首先对堵塞的除尘器布袋进行冷水浸泡18分钟。

2、然后加入合成洗涤剂，洗涤剂和水温不宜高过42.5度。

3、高频振荡机械开始工作，30分钟，连续注水。看到洁净水流出为止.

4、清洗时候加入防缩水洗涤剂，有效保持除尘器布袋的尺寸稳定性.

5、除尘器布袋脱水处理.

6、除尘器布袋脱水完毕检查检修除尘器布袋口底和袋身.

7、对损坏布袋进行修补或更换口底处理.

8、扎困处理，一般10条/.（根据布袋尺寸而定）

9、打包。

水膜除尘器 水膜除尘器是一种常见的除尘器,它的工作原理是将空气中的灰尘粒子吸附在水膜上,再由水膜滤液将灰尘污染物洗掉,从而达到净化空气的目的。 水膜除尘器的优点是: 1、净化效果好,能够有效地清除空气中的灰尘、有害气体等污染物; 2、结构简单,安装维护方便; 3、适用范围广,可以用于各种污染物的净化。 但是,水膜除尘器也有一定的缺点,例如: 1、滤液的更换频繁,操作费用较高; 2、对湿度较高的空气效果不好; 3、对粒径较小的灰尘效果较差。 水膜除尘器主要适用于空气中湿度较低、粒径较大的灰尘污染物的净化。

2.

布袋除尘器 布袋除尘器是一种比较常见的除尘器,它的工作原理是将空气中的灰尘粒子吸附在布袋上,再由风机将布袋上的灰尘污染物抽出,从而达到净化空气的目的。 布袋除尘器的优点是: 1、净化效果好,能够有效地清除空气中的灰尘、有害气体等污染物; 2、结构简单,安装维护方便; 3、适用范围广,可以用于各种污染物的净化; 4、对湿度较高的空气效果较好; 5、对粒径较小的灰尘效果较好。 但是,布袋除尘器也有一定的缺点,例如: 1、滤袋的更换频繁,操作费用较高; 2、对温度较高的空气效果不好。 布袋除尘器主要适用于空气中湿度较高、温度较低、粒径较小的灰尘污染物的净化。

包括脉冲布袋除尘器主机脉冲控制器脉冲阀压缩空气处理设备除尘布袋除尘骨架进出口管道电气控制柜等。

这些设备都是脉冲布袋除尘器的核心组成部分，能够有效地过滤空气中的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。

pps除尘布袋是一般的，高硅氧布袋除尘是高级环保的

除尘旧布袋内有剩余灰尘，灰尘与灰尘有静电吸力，旧布袋比新布袋除尘效果好。

①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ωcm（10的10次方）电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。

二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法

布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走

三优缺点

电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：

①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；

②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；

③可以处理高温(在400℃以下)的气体，

④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

电除尘器的缺点是：

①设备庞大，占地面积大；

②耗用钢材多，一次投资大；

③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；

④对粉尘的比电阻有一定要求。

布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：

（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；

（2）结构比较简单，操作维护方便；

（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；

（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；

（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；

（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mmg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

袋式除尘器缺点是：

（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；

（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；

（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；

（4）不能在“结露”状态下工作。