一、5s整顿目的是什么？5S管理的目的
整理的目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
二、5s整顿的内容及目的答案？1 5s整顿的内容包括整理、清洁、标准化、清理、纪律化五个步骤。2 5s整顿的目的是提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、增强员工的自我管理能力、提高员工的生产质量和工作安全性。3 除了以上目的，5s整顿还可以促进团队精神的建立，提高员工的参与度和主动性，培养企业文化等方面产生积极的影响。
三、5s中整顿的作用？5S管理的整顿三易原则是指，在将物件存放的时候要考虑易取，易放，易管理，其目的是提高工作效率。
（1）不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具。
（2）不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费。
（3）不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理。
四、5s管理中2s整顿是什么？5S整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用物品，例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态。
整顿的推动要点为：
1、落实整理工作；
2、设定置放场所；
3、决定置放方法；
4、划线定位；
5、标示。
整顿工作就是确定物品摆放位置、数量及标识的过程。其目的是消除花在寻找、搬送物品上的时间浪费，提高工作效率。一般来说，整顿工作包括以下四个部分，其核心是“三定管理”。即定位、定量、定容三个方面。
1、对需要留下的物品进行定位管理(定位)
整顿工作的第一步是确定区域的分布及物品的摆放位置。最常用的办法是在区域内研究和确定物品最高效(省地方）、合理(便于工作及物流)的摆放位置，并用区域图或布局图的形式进行标准化管理。
2、确定摆放的数量(定量)
确定物品放置的数量，即一种物品在一个地方放置多少是合适的，避免因物品堆积过多而占用过多的空间和资金。
3、确定区域或容器的容量(定容)
确定摆放区域或容器的容量，即定义物品摆放区域的大小，避免位置太小或者位置太大。
4、进行必要的标示
整顿同时还是一门标示的艺术，因此整顿工作的第四步就是对物品摆放的位置、数量以及状态等进行明示，使人人都明白什么地方该摆放什么东西，该摆放多少，现在的状态如何。
5、标示的手法有设置标示牌、区域画线、形迹管理等，这些手法都属于目视管理的范畴。
五、5S管理中整理的目的是什么？答：5S管理中整理的目的是：
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：(1)把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；(2)其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。(3)对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
六、5s中整顿的作用是？答：5S管理之整顿(SEITON)：
1、含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
2、对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
3、目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
4、方法：第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
5、要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
6、“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。
定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。
②“三要素”:场所、方法、标识。
场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。
方法：从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。
七、整顿的目的？整顿一般是自己自愿进行的，并且还要遵循绿色原则。整顿的目的是：减少寻找的时间；避免物料错用而造成的浪费；人员变动不影响工作运转；使流程顺畅，工作有效。
法律依据：《中华人民共和国民法典》
第三条 民事主体的人身权利、财产权利以及其他合法权益受法律保护，任何组织或者个人不得侵犯。
第五条 民事主体从事民事活动，应当遵循自愿原则，按照自己的意思设立、变更、终止民事法律关系。
第九条 民事主体从事民事活动，应当有利于节约资源、保护生态环境。
八、5s管理的目的保障？5S管理的目的是：
1、缩短作业周期，确保交货。
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
3、降低生产成本。
4、保障企业安全生产。
5、减少直至消除故障，保障品质。
6、改善零件在库周转率。
7、促成效率的提高。
8、改善和提高企业形象。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
九、5s管理的目的作用？答5s管理的目的作用是：
第一，5s管理可以实现零亏损，是最佳推销员。
在整个行业内，其产品质量有保证，没有任何缺陷和不良，其口碑在客户间广为流传，所以会吸引很多的忠实粉丝，大家会以使用其产品为荣，大家也会乐意去这家公司工作，因为这家公司的各方面都做得很好，可以称之为最干净、最整洁的工厂。
第二，5s管理可以使产品零缺陷，是品质的护航者。
量化的生产标准，机械设备定时保养和有序使用，生产环境的整洁，员工的高品质意识，严格执行生产标准，并且加强员工的预警意识，防止不良产品的出现，这些都是品质的保障。
第三，5s管理可以减少浪费，是一把节能好手。
5S管理能减少产品的库存，避免成品、半成品以及生产资料库存过多，避免购置多余或者不必要的生产设备，生产的各个环节做到合理有序，避免消耗时间，严格使用生产设备和保护产品以及其它生产资料。
第四，5s管理可以使得故障为零。
生产环境的整洁，避免出现生产碎屑和机械设备漏油等情况，定期管理和调试各种设备，从而保证机器正常运行，提高机器设备的产能效率。另外，保障人员效率稳定，生产有序，合理分工，提高人员的工作效率。
第五，5s能够保证高效率，使切换产品时间为零。
对各种生产资料进行整顿，合理摆放位置，不需要过多的寻找时间。通过对生产资料的整理和规范，其作业率大幅提高，正因为如此，即使新人也可以做到快速上岗。
第六，5s管理可以做到零事故。
生产设备的使用规范，设备定期养护，不会出现任何的机械故障。关于人员安全方面，各种通道和休息场所不被占用，保障每个空间都很顺畅，从而保护人员的安全，并贴好警示语。杜绝人员违规作业，合理使用生产设备。
第七，5s管理可以做到零投诉。
杜绝内部投诉：各人员分工合理且明确，严格执行规章制度，让每个人员都处在一个干净舒适的环境当中，互相促进各不干扰。
杜绝外部投诉：因为5s管理下的产品质量有保证，货源无供断，并且有完美的售后服务体系，让客户有很好的产品体验，从而杜绝客户的投诉。
第八，5s管理可以使人员快乐工作，实现零旷工。
5s管理让工作场所一目了然，给人员创造一个舒适的工作环境，让他们心情愉悦的快乐工作，所以员工也不会无故的缺勤旷工，让整个生产过程都处于一种有活力的状态，员工们也会因为能在这里工作而感到自豪。
十、5s中的整顿是消除什么？整顿是消除减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法：第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。 要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
