壳体模具进胶了(模具里面粘胶怎么处理)

08-16 滚动新闻 投稿:卜蕴美
1. 模具里面粘胶怎么处理

可以使用紧急维修室、手持电钻和焊枪等设备,沿着水路上的裂缝焊接或粘胶、螺丝小块再钉固,对水路四周进行胶布垫层包覆,如此可防止水路滴漏,实现堵水效果。

2. 模具进胶的地方叫什么

加大冷料井,高压低速高模温、如果不影响产品质量的话可稍提高温度、嘴温。还有就是进点位置要大进胶要平稳,且进点不能选择产品结构太复杂的位置!另外就是浇口除了有冷料井外,还得弄个缓冲。

3. 模具进胶口

如果在注塑产品的进胶口处出现亮印(也称为闪痕)的问题,可能是由于以下原因导致的:

1. 进胶口设计不合理:进胶口的设计可能存在一些缺陷,例如过小或过窄的进胶口导致塑料在注射过程中流动不畅,造成亮印。

解决方法:重新设计进胶口,确保其尺寸和形状能够满足塑料的流动需求。增大进胶口的尺寸、增加圆角或斜面等措施都可以改善流动性。

2. 注塑工艺参数不合适:注塑的温度、压力和速度等工艺参数可能没有正确调整,导致塑料填充进胶口时发生异常。

解决方法:仔细调整注塑机的工艺参数,包括注射速度、保压时间、保压压力等,以获得适当的塑料填充和压实效果。

3. 塑料材料选择不当:选择的塑料材料可能不适合进胶口的注塑过程,导致塑料流动性差,容易形成亮印。

解决方法:选择具有较好流动性的塑料材料,或者根据实际需求选择其他材料,以减少亮印的发生。

4. 模具设计或加工问题:模具的设计或加工质量可能存在一些问题,如模具表面粗糙度、模腔尺寸不一致等,导致塑料进胶口时产生亮印。

解决方法:检查和修复模具的设计或加工问题,确保模具表面光滑、尺寸精确,以提供良好的注塑品质。

如果以上方法仍无法解决亮印问题,建议与注塑加工专业人士或模具制造商进行进一步的讨论和调整,以获得更精确的解决方案。

4. 模具进胶点堵怎么办

工艺流程(1)剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔

逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔,将外侧用机械扩孔并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小于 30mm。

(2)浇水湿润

清理孔内杂物垃圾,周边浇水湿润。

(3)内侧堵塞

1)采用全砂浆封堵时:从内侧堵塞 1:2 干硬性微膨胀水泥砂浆到墙体中部并压实。

2)采用内侧发泡胶封堵时:从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶,外侧预留 40~60mm 采用砂浆填塞, 内侧可打满孔洞,也可预留 20~30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

5. 塑胶模具进胶口

注塑机进胶口有料花的处理方法如下:

1. 检查注塑机的压力和速度设置:有料花的出现可能与注塑机的压力和速度设置有关。可以适当调整这些参数,使其更加适合生产材料的特性,从而减少有料花的出现。

2. 检查模具的设计和制造质量:有料花的出现可能与模具的设计和制造质量有关。可以检查模具的流道、喷嘴等部件,确保其设计和制造质量符合要求。

3. 检查材料的质量:有料花的出现可能与材料的质量有关。可以检查材料的熔点、流动性、粘度等参数,确保其符合要求。

4. 清洁注塑机进胶口:定期清洁注塑机进胶口,以去除任何残留的材料或其他污垢,以确保注塑机进胶口的光滑度和平整度,减少有料花的出现。

5. 调整注塑机进胶口温度:适当调整注塑机进胶口的温度,可以使材料更加容易流动,减少有料花的出现。

6. 更换模具:如果有料花的问题无法解决,可能需要更换模具。新的模具应该具备更好的设计和制造质量,以减少有料花的出现。

需要注意的是,在进行上述解决办法之前,需要确定有料花的原因,并根据具体情况采取相应的措施。同时也要遵循相关的安全规范和操作规程,确保生产过程的安全和可靠性。

6. 模具里面的胶怎么弄出来

用热风枪吹热后敲击一下就可以下来。

或者用除胶剂。库耳实业(上海)有限公司 提供瞬干胶、厌氧胶裸包装贴牌服务。

7. 壳体模具进胶了还能用吗

如果塑胶产品出现披锋(也称为毛刺或毛边),可以考虑以下解决方法:

1. 调整模具:披锋通常是由于模具不合理设计或损坏造成的。可以检查模具的设计和制造,确保模具的边缘、出料口等部位的设计合理,不会导致塑胶产生毛刺。如果模具损坏或磨损,及时修复或更换模具。

2. 调整注塑参数:注塑过程中的参数设置也可能导致披锋问题。可以调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数,以获得更好的注塑效果。同时,也要确保注塑机的工作稳定,避免压力不稳定或温度过高导致塑胶产生毛刺。

3. 使用合适的塑料原料:某些塑料原料更容易产生披锋问题。可以选择更适合的塑料材料,避免使用容易产生毛刺的材料。与供应商合作,了解不同塑料原料的特性和适用性,选择符合要求的塑料材料。

4. 加工后处理:对于已经注塑出现披锋的塑胶产品,可以进行加工后处理来去除毛刺。可以使用手工或机械方式对披锋部位进行修整,如削除、打磨、抛光等。这样可以使产品的表面更光滑,去除毛刺。

5. 定期设备维护:定期对注塑设备进行维护保养,确保设备正常工作和运行。检查喷嘴、模具和其他关键部件的状态,保持设备的稳定性和性能,避免设备问题导致披锋。

如果以上方法无法解决披锋问题,建议咨询专业的塑胶加工技术人员或相关供应商,根据具体情况进行分析和解决方案的制定。

8. 模具进胶方式图片

答:1盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气。

2扇形浇口:从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力。

3环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线。

4点 浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,点浇口有:单点形,双点形,多点形等。

5侧 浇 口:一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。

6直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。

7潜伏浇口:其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产。

9. 壳体模具进胶了怎么处理

用肥皂加少许氨水与松节油的混合液,可以去掉许多污物并令玻璃表面更有光泽。

2、用粘性好的透明胶反复粘撕,可以去掉表面一些

3、用一点信钠水一擦就掉,或者用油漆稀料也可以.

4、可以用电吹风吹干,然后在轻轻一刮就可以了

5、用棉签蘸洗甲水擦拭。

6、风油精擦拭。

7、使用专用清洁剂或运动鞋去污膏擦拭。

8、用绘图用的4b橡皮就是很软的那种韩国橡皮可以把它擦掉。

9、如果是残留很久的痕迹已经变硬的,可以先用热毛巾把它弄软了再试

10. 壳体模具进胶了怎么办

充电器里固定元件的那种胶叫有机硅胶水。有机硅胶水是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。

其中,以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。

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