led油墨和uv油墨区别？

LED-UV油墨主要特点如下: 传统UV油墨使用时排热导管开关灯需要时预热,并且会产生臭氧,令操作人员小舒服。而LED-UV油墨能在一波长 (365nm、385nm、395nm)下,实现瞬间开关灯固化,无臭氧产生,消耗的电力约为传统UV油墨的四分之一。

（1） 烘干温度和时间

为了满足涂布的适应性，往往在油墨中加入一定量的溶剂作为稀释剂来调整黏度，这种稀释剂在油墨中不参与光化学反应，只起到调整油墨黏度的作用。因此在涂布到金属表面上成膜后，必须要将其清除干净。通常用循环热风烤箱或热风道将墨膜内的稀释剂“赶”出去。正确掌握烘烤温度和烘烤时间非常重要，若温度低和时间短，膜内的溶剂挥发不掉，曝光时粘菲林，显影时膜不牢；如果温度过高或烘烤时间过长，由于感光树脂产生热交联反应，部分双键被打开，已形成网状结构，当曝光时已失去光化学反应机能，造成感度下降；显影时，因未曝光部分已形成网状结构，不溶于稀碱溶液，造成显影难。

由于涂布方式和墨膜厚度不同，烘烤温度和时间也不相同。以网版印刷方式为例，考虑到网版印刷适性，如干网、网痕、气泡、流平等因素，必须用沸点较高的稀释剂和其他助剂。烘烤温度定为75—80摄氏度，烘烤时间为30—40min较好。

（2） 选择正确的光源

紫外光是感光油墨成像的主要外因条件。如果光源发射的波长不是紫外光的范围，那么感光油墨就不吸收，也就是说，只有紫外光能使该油墨产生化学反应，但在曝光时，由于玻璃或聚酯片能把300nm以下的紫外光吸收掉，所以必须用300—450nm以上的强光源。因此，正确的选择光源和科学的使用光源非常重要。

目前发射紫外光比较好的光源成为金属卤素灯和高压水银灯，或超高压水银灯。这三种灯发射紫外光波长zui高峰值分别为417nm、365nm和546nm，正好是感光油墨的吸收波长范围，能较好的产生光交联、光固化反应。要经常用曝光仪测试紫外光光强，一旦发现紫外光强度衰减，应及时跟换灯管，为了确保产品质量，切勿用增加曝光时间的办法来无限制的延长光源的使用期。

（3） 掌握显影温度和时间

由于感光油墨的主体树脂含有亲水基团，在碱水溶液中溶解性很好，通常用1%-1.5%的碳酸钠水溶液显影，将未见紫外光部分的油墨溶解掉。在显影过程中，温度对油墨的溶解速度影响很大，提高显影温度要比提高碳酸钠水溶液的浓度，对显影速度来说将要快得多。通常把显影液温度控制在30-34摄氏度为zui佳范围。显影时间为15-32min。如果温度过低，未感光的油墨溶解得太慢，制品上会留下余墨；若温度过高，会使光固化部分的墨膜受到损害或使线条变形，影响墨膜的机械强度，使抗电镀和抗蚀性能下降。

主要成分：

（1）色料（包括颜料和染料）：色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

（2）连接料：油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

辅助成分：

（1）填充剂：它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。

（2）稀释剂：降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。

（3）防结皮剂：抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。

（4）防反印剂：防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。

（5）增滑剂：改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度。

（6）其他助剂：如分散剂、湿润机、干燥剂等。

基板的清洗与表面处理 酸洗、碱洗、磨刷、除油、表面改性等 ↓ 感光油墨的涂布 如丝网满版印刷800型感光抗蚀耐电镀油墨(100-350目)或滚涂 ↓ 热风预烘干(75-85℃，20-60分) ↓ 曝光(高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯) ↓ 显影(1%碳酸钠水溶液，温度25-30℃，手工显影或喷射显影 水洗 除去残留的显影液 ↓ 干燥90-110℃/5-10分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。

若要永久保留固化膜，可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤 ↓ 蚀刻/电镀 化学腐蚀(酸性或碱性)或电蚀刻 ↓ 填色 电泳填漆(热固化电泳漆科望公司SR-DE-202，光固化电泳漆如科望UV-DE-2002; 感光填漆如LPR-820多功能液感光油墨及LPR-830液态感光彩砂油墨; 手工填漆如热固耐酸碱金属油墨或烤漆 ↓ 固化 热烘干150-180℃/30-50分钟或光固化80瓦/厘米高压汞灯照射10-15秒 ↓ 脱墨 3-5%氢氧化钠水溶液/室温 ↓ 印刷其它装饰油墨 如UV锤纹、UV皱纹、UV折光、UV磨砂、 UV冰花、UV发泡，UV蒙砂、热固银砂、金砂等特种油墨 ↓

如果题主的主板双面板10cm×8cm以内可以搞定的话，用Eagle 绘制PCB吧。顺便说下PCB手工制作方法。主要有两个流派：热转印和感光法。热转印法首先要将绘制好的PCB打印到腊纸上去。然后再用类似于过塑机的PCB转印机将腊纸上的线路转印到覆铜板上去。最后就是腐蚀了，腐蚀最近流行过硫酸铵，也就是环保刻蚀剂，一份刻蚀积四份水，板子扔到里面大概十分钟就好了。感光法就是利用感光油墨被紫外线照射之后固化而不被会腐蚀掉的原理。首先要把PCB打印到硫酸纸或者菲林上去。留下来的是线路，所以线路部分应该是透光的，所以打印的时候应该反色输出。然后需要在覆铜板上刷上一层感光油墨，油墨要刷的尽量均匀尽量薄，刷完之后用电吹风吹干。接下来就是曝光了，将打印好的硫酸纸或者菲林压在覆铜板上（

注意方向

简单来说uv油墨和正常最大的差异是在干燥方式和印刷方式。

正常油墨印刷在印刷后会在纸上喷上一层粉，让纸张与纸张重叠时中间有一层隔膜，防止油墨沾黏并令油墨更快干，油墨印刷后需要一定的时间才会干。如果没有喷上这层粉末，纸张上的油墨会容易黏在一起，导致整个印刷品毁掉。

UV印刷的油墨中加入了与紫外光产生作用的反应剂，在印刷过程中会增加照紫外光的步骤，令油墨可以瞬间干燥，印好后马上可以进行下一步的加工或出货，因此印刷的表面会异常光滑，UV油墨几乎在任何材料表面都有出色的黏附性能，如聚乙烯、乙烯基材料、苯乙烯、聚碳酸化合 物、玻璃、金属等。

这个指标一种是在基材一种是在面漆涂层，一般都在3H左右才能够耐磨耐刮。普通胶辊硬度一般为25SH，而UV胶辊硬度为40SH。普通胶印油墨呈现非极性，也就是油性，普通橡胶为极性橡胶，UV油墨为丙烯树脂，也就是极性油墨，UV橡胶为非极性橡胶。

根据相似相溶原理，极性相似的油墨和橡胶会相互溶解，导致胶辊橡胶腐蚀，所以不能混用。

但是有一种UV和普通胶印两用的胶辊，是采用471胶型的胶辊，硬度为38SH。

uv墨水用LED紫外线灯照的，才干得快，一般情况下，uv打印机即打即干主要就是因为用uv墨水紫光灯照的作用，如果发现uv墨水干燥的不彻底，建议检查一下uv灯是否存在故障或者调大uv灯功率试下。

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性

1.液态感光抗蚀耐电镀油墨；

2.液态感光凹印抗蚀油墨；

3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨等。

两种油墨最大的区别，是在干燥方式和印刷方式。

胶印油墨在印刷后会在纸上喷上一层粉，让纸张与纸张重叠时中间有一层隔膜，防止油墨沾黏并令油墨更快干，传统油墨印刷后需要一定的时间才会干。

而UV油墨的印刷材质就非常之多，所以UV油墨的价格也因此较高。