数控编程中什么是宏程序？

数控宏程序编程，是用变量的方式进行数控编程的方法。

数控宏程序分为A类和B类宏程序，其中A类宏程序比较老，编写起来也比较费时费力，B类宏程序类似于C语言的编程，编写起来也很方便。

不论是A类还B类宏程序，它们运行的效果都是一样的。

宏程序类似与电脑编程语言，基本上就是循环，条件转移。所以没事看一下最简单的电脑编程书QBASIC，基本上你就入门了，可以看懂宏程序了。(PS:每台加工中心买回来后，厂家都会附带操作说明书，参数说明书，操作说明里会说入门的宏程序，特别会说机床本来的一些宏，比如刀具更换，转台交换……)

数控编程中宏程序是用变量的方式进行数控编程的方法。

数控编程中宏程序的优点:

1.可以编写一些非圆曲线，如宏程序编写椭圆，双曲线，抛物线等。

2.编写一些大批相似零件的时候，可以用宏程序编写，这样只需要改动几个数据就可以了，没有必要进行大量重复编程。

我就打个比方吧！如下：例：长30 公称直称12T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀点M08；开冷却#101=12公称直径#102右边借刀量初始值#103导程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀#101=#101-#104；改变加工直径#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1GOTO 1；M05；主轴停M30；程序结束

先熟悉G32指令,再熟悉G92, G76用的不太多，如果编宏程序的话,基本上要多用G32 基本的三角螺纹,直接用固定循环就可以. 如果特殊螺纹,比如变螺距螺纹,大型的矩形螺纹,梯形螺纹,都要用宏程序 道理是一样的,基本上就是分刀,赶刀,重点考虑接刀和赶刀的起点,防止乱牙.

有些需要,有些不需要,但大多数不需要。

除非经常车大螺距丝杆蜗杆,否则,我觉得大多数情况下宏程序没什么实用价值。 当然车工是一个讲究编程技巧的工种,有些零件上还是有点用的,不过不建议在这上面花太多时间

从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。

准备一：分析零件图样分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

准备二：合理确定走刀路线，并使其最短确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

准备三：合理调用G命令使程序段最少按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。

准备四：合理安排“回零”路线在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。总结：数控车床 的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。

先熟悉G32指令,再熟悉G92, G76用的不太多，如果编宏程序的话,基本上要多用G32 基本的三角螺纹,直接用固定循环就可以. 如果特殊螺纹,比如变螺距螺纹,大型的矩形螺纹,梯形螺纹,都要用宏程序 道理是一样的,基本上就是分刀,赶刀,重点考虑接刀和赶刀的起点,防止乱牙

以下是数控车床宏程序钻孔编程的实例：

```

O0001 (钻孔宏程序)

#7=0 (初始化孔数)

G54 G90 G0 X0 Y0 (将坐标系设为工件坐标系)

M8 (开冷却液)

T1 M6 (选择刀具)

S1000 M3 (设置主轴速度为1000)

WHILE [#7 LT 5] DO (开始循环，最多钻5个孔)

#5=[#7*10] (计算孔的横向坐标，每个孔之间横向距离为10mm)

G0 X#5 Y0 (定位到钻孔点)

Z0. (下刀到工件表面)

G83 Z-25 R2 Q10 F200 (开始钻孔，深度为25mm，钻孔推力为10N，速度为200mm/min，每次钻孔后自动退刀2mm)

Z0.1 (提刀)

#7=[#7+1] (孔数加1)

ENDWHILE

M9 (关冷却液)

M5 M30 (主程序结束)

```

解释：

- `#7`：计数器，记录钻了几个孔。

- `G54 G90 G0 X0 Y0`：将坐标系设为工件坐标系，并将刀具移动到坐标原点，准备开始钻孔。

- `WHILE [#7 LT 5] DO`：开始循环，最多钻5个孔。

- `#5=[#7*10]`：计算孔的横向坐标，每个孔之间横向距离为10mm。

- `G0 X#5 Y0`：将刀具移动到下一个钻孔点。

- `Z0.`：下刀到工件表面。

- `G83 Z-25 R2 Q10 F200`：开始钻孔，深度为25mm，钻孔推力为10N，速度为200mm/min，每次钻孔后自动退刀2mm。

- `Z0.1`：提刀。

- `#7=[#7+1]`：孔数加1。

- `ENDWHILE`：循环结束后退出。

- `M9`：关冷却液。

- `M5 M30`：主程序结束。

凯恩帝系统内置了多种螺纹切削指令，包括G32，G34，G92，G76等，这些螺纹加工指令能满足大多数的螺纹切削。