印刷行业废气如何治理？

印刷厂在生产时每个工序都会产生废气，印刷厂废气产生来源主要是油墨，特别是在干燥工序时，油墨的70%都会挥发到空气中，印刷厂废气主要含有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等成份，这些污染物对人体会造成严重的身体健康问题，因此必须要将废气净化处理，实现对人体无害排放标准。

治理印刷厂废气主要使用性炭吸附设备、离子净化设备、燃烧设备、UV光解净化设备等设备。

（1）活性炭吸附设备

活性炭吸附设备利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，主要用于风量大、浓度低、无颗粒物、无粘性物、常温的废气净化。活性炭净化率高，应用领域广，使用便捷，成本低。吸附满的活性炭需要更换。

（2）等离子净化设备

等离子净化设备利用等离子体+高压放电装置在放电时产生高能电子和离子产生反应，将废气转化成二氧化碳和水等物质，达到净化废气效果。设备应用领域广，净化效率高，占地面积小，但对于含水、含尘、废气浓度高的封闭空间存在爆炸安全隐患，所以不能处理易燃易爆的气体。

（3）燃烧设备

废气在高温条件下进行完全燃烧，分解为二氧化碳和水。燃烧法适用于各种有机废气，燃烧设备分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备（RCO）。

燃烧设备净化效率高，但成本高。

（4）UV光痒净化设备

UV光痒净化设备利用UV紫外线分解空气中的氧分子产生臭氧，臭氧对有机废气、恶臭气体进行光解氧化转化成低分子化合物、二氧化碳和水。

UV光痒净化设备处理效率高，净化率达到95%以上。

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印刷类属于特种行业。

印刷业管理：

申办印刷业特种行业经营许可证，应由新闻出版（文化)部门批准后，持下列材料到所在地县级公安(分）局申请，经安全审查合格后，发给《特种行业许可证》：

（一）特种行业申请登记表一式三份；法人代表身份证复印件二份、从业人员登记表一式二份。

（二）县．（区）公安消防管理部门出具的防火合格鉴定书。

（三）房屋管理部门出具的房产证明，租用经营用房的，还应出具承租协议书。

（四）企业申请、法人代表身份证复印件、上级单位批准文件（无上级单位的除外）。

（五）企业经营地点的方位图、平面图。

（六）印刷业许可证。

（七）印刷业各项安全管理制度。

（八）公安机关认为其他应予提交的材料。

扩展资料：

特种行业，是指在工商服务业中，因经营业务的内容和性质而易于被犯罪分子所利用，由国家或地方法规规定交由公安机关实行治安行政管理的行业。

主要包括：

（1）旅店业。

（2）刻字印铸业。

（3）旧货收购信托业。

（4）修理业。

上述行业很容易被犯罪分子用来作为隐身落脚的场所，或者借以变造伪造证件、印信以及销匿赃物，因而是治安行政管理和治安预防的重要对象。

根据有关法规规定，凡经营特种行业，都必须报经主管部门同意，向所在地县（市）公安机关申报领取治安管理登记证的，同时向所在县（市）工商行政管理部门申报登记领取营业执照后，始能营业；因故歇业、转业或变更登记事项，向工商行政管理部门申稂的同时，应在公安机关备案；未经批准，不得私自开业。

参考资料百度百科-特种行业

印刷的分类方式 :

印刷版式 :

按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。

若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属于何种印刷。

凡是线条上所印油墨有堆起现象者，即为凹铜版或凹钢版印刷品，因凹版之印墨系堆存于较深之凹槽内，墨较浓厚也。

凡是画面满布隐约之白线方格布纹，而暗部墨色浓厚，光部墨色淡薄者，是为普通照相凹版印刷品。其所以有白线方格布纹隐约满布画面，乃系制版时加晒网线，防止印刷时刮刀将印纹凹槽内之印墨刮去也。

凡是线条或网点之中心部份墨色较浓，其边缘有欠整齐，而又无堆起现象者，即是平版印刷品。乃印版之有印纹与无印纹部份均一律平坦，而边缘部份受水侵蚀故也。目前各国彩色印刷品，多用平版印刷。

凡是印刷品之纸背有轻微印痕凸起，又其线条或网点边缘部份整齐划一，及印墨较其中心部份为浅淡者，则为凸版印刷品，此乃凸起之印纹边缘受压较重，受挤迫之物理现像。

凡是画面满布绉纹，有如洗石子之水泥墙壁，而暗部墨色较浓，光部墨色较淡者，乃是珂罗版印刷品。其绉纹乃是制版时版面胶膜因受光多少不同，经显影冲洗后收缩而成，类似造山运动中所形成之山谷然，藉以承载印墨者也。

其他如瓶罐、曲面及一般电路板等之印刷，多用孔版。

印刷程序 :

按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。

直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。

间接印刷者，版面印墨系先转印于橡皮滚筒 (Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转于被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)是。

直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。

印刷原理:

按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。

物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。

化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入酸类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液酸层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。

印刷色彩 :

按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。单色印刷，并不限于黑色一种，凡以一色显示印纹者皆是。

多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。

增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之。

套色法者，各色独立，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用之。

复色法者，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。

印刷版材 :

按印刷版所用之版材不同 , 有木版,石版 , 锌版 (亚铅版) , 铝版 ,铜版 , 镍版 , 钢版 , 玻璃版 , 石金版 , 美版 , 电镀多层版 , 纸版 , 尼龙版 , 塑胶版 , 橡皮版等。

木版，百版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用于平床机印刷。铜版，钢版多用于凹版印刷。其馀则为平版或轮转印刷机所用。

合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。有镁，铝合金米拉可版 (Miracol Plate)，及铜、镍合金之蒙尼金属版 (Monel Metal)等。

多层金属版有铬面铜底之双层金属版(Bimetal Plate)及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢材者)之三层金属版(Trimetal Plate)。

因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果亦互异。

被印材料 :

按被印材料的不同，有纸张印刷，白铁印刷、塑胶印刷，纺织品印刷，木板印刷，玻璃印刷…等。

纸张印刷为印刷品之最大宗，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，故称普通印刷。

用纸张以外之被印材料，多属特殊印刷。

印刷品用途 :

因印刷业务之种类不同，用途亦异。如书刊印刷、新闻印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等是。

书籍杂志之印刷，以往采用凸版印刷。近年多改用平版印刷。

新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。近为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。

广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部份采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷者。

钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐，而尽其全功。

地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。

文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本、…等，必须成本低廉、大量印刷，因而品质较次，故多以凸版印刷为优先考虑。

包装印刷，小如各类咸甜菜蔬食品，糖果、饼乾、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。

特殊印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片

这个行业比较稳定，竞争还不是特别激烈。尤其是大型印刷企业都有固定的客户。不太难做。它们的毛利润都在10-20%。纯利润一般都不低于8%。

广阔

印刷行业前景广阔，随着数字化技术的发展，正在经历数字化转型。数字化印刷可以提高印刷效率和品质，满足多样化、小批量、高品质印刷品的需求。此外，印刷行业在包装、标签、安全印刷等领域也有着广泛的应用。虽然受到数字化影响，但仍然有着广阔的市场前景和发展空间。在环保方面，印刷企业需要采用环保材料和技术，减少废弃物的产生，实现绿色生产。在国际市场方面，中国的印刷行业已经成为全球最大的印刷市场之一，未来还有着广阔的发展前景。

印刷包装车间的VOCs主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进喷漆车间废气处理入烘箱前溶剂挥发产生的废气，特点是风量较大，浓度偏低，多种溶剂混合，回收经济价值略低。

挺好的。

印制电路板作为现代电子设备中必不可少的基础组件，在电子信息产业链中起着承上启下的关键作用，因此我国政府和行业主管部门推出了一系列产业政策对印制电路板行业进行扶持和鼓励，不仅将“高密度互连积层板、单层、双层及多层挠性板、刚挠印刷电路板及封装载板、高密度高细线路（线宽/线距≤0.05mm）柔性电路板”列入鼓励外商投资产业目录。还提出要深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

印刷类属于特种行业。 列为特种行业的有：

1、旅馆业（包括旅社、饭店、宾馆、酒店、招待所、有接待住宿业务的办事处、培训中心、住客浴室、度假村等）；

2、印铸刻字业（包括印刷、排版、制版、装订、覆膜、复印、打字、制作名片、铸字、印章、刻字等）；

3、旧货业（包括旧货市场、生产性废旧金属收购站点、寄售调剂店、报废机动车（船）回收、拆解企业等）；

4、典当业；

5、拍卖业；

6、信托寄卖业；

7、出入境服务行业。

行内有专家曾预测，在将来的几年里,“视觉化数码”将会成为图文快印店的主流发展趋势。

1.商务方面：企业商务交往中和与客户的谈判中，能够提交针对该客户的具体情况而特意定制的解决方案，无疑会加大成功几率。所以个性化信函、个性化文件夹、个性化书籍资料、精准的投招标书制作、考量的工程图纸印制等都将成为行业发展的突破口。

2.民用领域：个性化的画册、个性化的明信片、个性化影集、个性化旅行纪念册即将代替传统意义的照片冲印，给用户带来更加突出的视觉享受，个性化的杂志书籍更是让普通大众圆了多年的梦想。

3.在激光打印基础上的个性化影棚、儿童摄影、新婚摄影、个性化高档菜谱制作中心等成为图文快印企业转型的较好发展方向。

一、印刷行业经济运行现状

受经济增长速度放缓、企业生产成本增加的影响，以及数字化、网络化进程加快的冲击，我国印刷行业正面临一系列不利因素，亟需寻求转型突围新路径。在此背景下，创新升级、集中整合将成为未来几年印刷业的主要发展趋势，同时印刷总量的减少或许也会成为事实。

2016年我国印刷行业规模总资产达到5590.15亿元。行业行业总产值7881.85亿元。

2011-2016年中国印刷行业总资产走势

资料来源：公开资料整理

相关报告：智研咨询网发布的《2018-2024年中国印刷业市场深度调研及投资前景分析报告》

2011-2016年中国印刷行业总产值走势

资料来源：公开资料整理

2013年印刷行业亏损面仅11.2%，2018年上半年高达18.4%，亏损金额也暴涨。预计2018年下半年行业企业数量将有所减少，亏损企业数量和亏损金额将进一步增加。

2013-2018年上半年中国印刷行业企业数量走势

资料来源：公开资料整理

2013-2018年上半年中国印刷行业亏损企业数走势

资料来源：公开资料整理

2013-2018年上半年中国印刷行业亏损企业亏损总额走势

资料来源：公开资料整理

截至2018年上半年，印刷行业企业共计5624个。其中，亏损企业达1037个，亏损总额为21.8亿元。

2013-2018年上半年中国印刷行业企业经营情况

资料来源：公开资料整理

2018年上半年延续2017年态势，主营业务收入增速提高，主营业务收入3429亿元，同比增长6.7%。预计2018年下半年印刷和记录媒介复制业主营业务营收小幅增长，全年主营业务营收将突破3500亿元。

2013-2018年上半年中国印刷行业主营业务收入及增速走势

资料来源：公开资料整理

2016年印刷行业利润总额同比减少4.5%。2017年利润大幅增长，印刷和记录媒介复制业实现利润总额达到558.7亿元，预计全年利润总额将突破600亿元。

2013-2018年上半年中国印刷行业利润总额及增速走势

资料来源：公开资料整理

2016年，我国印刷行业毛利率跌至15.1%，2017年同比上年增长0.2个百分点。预计2018年印刷和记录媒介复制业毛利润在维持在14%左右。

2013-2018年上半年中国印刷行业利润率走势

资料来源：公开资料整理

2013年印刷行业利润7.9%，2017年比上年下降0.2个百分点。预计2018年全年行业利润率将跌破6%。

2013-2018年上半年中国印刷行业销售利润率走势

资料来源：公开资料整理

二、未来中国印刷产业发展态势

未来5年中国印刷产业所处的市场环境充满是严峻的。一方面是因为国内宏观经济结构调整和增长方式转变过程中经济的低速运行造成的需求波动；另一方面，环保治理、行业准入门槛的改变对企业经营成本的增加和远期发展不确定性的提高。中国印刷产业的发展进入一个新阶段。

1、.印刷行业的发展态势

（1）行业保持中速增长

中国国民经济发展规划（2016-2020）设定的GDP年平均增长速度的为6.5%。参考以往印刷市场增长与宏观经济GDP增长的关联性，以及对中国印刷企业及区域市场的观察，未来五年中国印刷产业的年平均增长速度将可能保持在5-7%的之间。

图书印刷将保持低速稳定增长，期刊印刷将会持续下降，报纸印刷将会快速下降；包装及标签印刷保持中速增长；商业印刷保持中速增长。

（2）行业集中度快速提高

规模以上印刷企业的主营业务收入在中国印刷产业的比重将会从2013年的63%，2015年的72%，提高到2020年的80%。

出版印刷将是行业集中度提高最快的领域。90%以上的出版物印刷将会由规模以上出版物印刷企业（740家）承担，而规模以下的印刷企业很难在该领域生存。胶印仍然是该领域主要生产手段。

政府环保政策和行业准入政策的改变，将加速包装印刷企业间的产能整合和布局调整，促进行业向规模化、专业化方向发展。

（3）互联网平台对市场的整合作用逐渐显现

商业印刷是中国印刷行业最活跃和最具发展潜力的领域。实现经营模式从印刷生产商向市场营销服务商的转变，是商业印刷企业未来发展的关键。而互联网为传统印刷方式和按需印刷生产方式的融合，沟通生产企业和消费群体创造了平台，提供了技术支撑。

传统出版物印刷企业向商务印刷领域转移加速；数码快印企业与传统印刷企业的联系在加强；来自IT和互联网领域的新公司对原有领域的整合。

2、印刷设备及器材制造行业的发展态势

如何抓住中国经济转型与技术进步提供的机会，发挥本土制造业贴近市场、了解需求的优势，坚持专业专注基础上的技术创新，成为中国印刷设备及器材制造业未来发展的主要特征。

（1）印刷设备制造业

智能印后系统、喷墨印刷设备、环保型凹印设备将成为未来发展的热点。而充分利用国内庞大的印刷市场提供的机会，善于发现产业加工链的某个“痛点”，集中资源、全力以赴解决“痛点”的专业专注将是本土印刷设备制造企业转型升级的有效路径。

（2）印刷器材制造业

适应包装印刷市场的需求，进一步调整产品结构是未来印刷器材制造业的主要态势。印刷版材制造业 本土产柔印版材的质量将会显著提高，产量和品种持续增加；胶印版材产量年平均增长率为4%，行业集中度进一步提高；

印刷油墨制造业 未来五年，中国大陆印刷油墨产量年平均增长速度为5%。油墨产品发展的重点是食品包装油墨、标签印刷油墨。在淘汰含苯类溶剂型油墨的基础上，水基油墨、UV油墨、EB油墨、植物油基油墨等环保型油墨将会有快速发展。