锅炉产生废气处理工艺是什么？

锅炉废气具有高温和腐蚀性，针对锅炉废气可以使用万川环保的气旋喷淋塔进行处理。

1.定制化程度高，气旋喷淋塔可以根据企业实际情况量身定做，包括所需要的风量与动力、管道的走向、集气罩等配置。

2. 气旋喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高等优点，可以处理多种粉尘和废气。

3. 气旋喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理，管理操作方便简单，不会对车间的生产造成任何影响。

4.气旋喷淋塔由PLC控制风机转速，既能满足车间随时所需要的风量和风速，又能很好的解决了运行成本问题，达到节能目的。经气旋喷淋塔治理后达到国家和地方的排放标准，适用于半导体、冶金、电镀、化工、硅胶、制药等行业中的锅炉废气处理。

燃煤锅炉的废气需要经过环保处理后才能排入空气。实践中常见的处理方式多为脱硫脱硝，此外还有一种较为便捷的方式是更换燃煤锅炉配套的燃烧器。完全相同的燃煤锅炉在配套不同的燃烧器使用时的废气排放数值差异是十分显著的。欧保燃烧器采用欧洲先进的真空内混、矢量超混技术；能够实现氮氧化物30毫克/立方米以下的超低氮燃烧效果，在热风炉、导热油炉、沥青拌合楼等设备上同样适用。

常用的废气处理工艺方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等.选用废气处理方法时,应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热.多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法.

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段.常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等.

废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业.

废气处理主要治理的气体种类有苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有机废气,硫化氢,二氧化硫,氨等酸碱废气处理和有机废气处理.

废气处理方法主要有活性炭废气处理吸附法、药剂吸收废气处理法、催化燃烧废气处理法、热力燃烧废气处理法、等离子废气处理法等.选用废气处理方法时,应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗,有利环保.博莱达环境专注工业烟气脱硫脱硝超低排放、烟气脱白除异味、除尘除油，VOCS废气（一企一策）治理；提供新建项目的咨询设计、工程施工、维护保养，现有项目的提标改造、技术升级等一站式服务。在废气处理方面有着丰富的技术和经验积累。

一般分为有机废气和无机废气。

（1）有机废气的构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、等苯系物、丙酮丁酮、、油污、糠醛、苯乙烯、、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。

废气处理工艺有：沸石转轮工艺、蓄热式热力氧化RTO、蓄热式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附、生物除臭工艺、冷凝回收工艺等，但是由于投资预算和处理效率问题，真正常用到的是蓄热式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附。

（2）无机废气又称酸碱废气。

常用的无机废气处理技术：洗涤法，除了少数特殊酸碱废气成分，大多数处理相对较为简单一点。

不同废气成分所选用的处理工艺是不一样的，此时需要根据废气成分、废气排放量、生产工艺及设施布局、治理成本等综合因素进行选择最佳治理方案。

随着环保政策不断出台，各地政府纷纷加强环保执法检查，企业需做好污染防治与治理， 废气治理工艺技术一直在创新发展，废气处理工艺有很多种，如低温等离子、吸附法、UV光解、催化燃烧、 生物法等等。接下来由淘淘环保为大家介绍一些常见的废气治理工艺。

1.低温等离子技术

低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。之所以称为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。

2.新型吸附催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理，它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。基本原理：低浓度的涂装线废气物，先通过新型活性炭进行吸附，饱和后给其通入热空气进行加热，将有机废气从活性炭中脱附出来，这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物，然后将这些高浓度的废气物，再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法治理效果好、实用性强。

3.光催化技术

光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它。它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。

4.生物法

生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为生命的能源进行及时的转化，一般将其转化为无机物（CO2、H2O）和常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。

5.UV光解

利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变有机废气如：氨、、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。

以上就是关于废气治理工艺的简单介绍，废气治理主要是针对工业生产所产生的粉尘颗粒物、烟尘烟气、有毒有害、酸碱废气、恶臭异味气体进行治理。

对于处理技术的选择需因地制宜地定制治理方案，先掌握和确定污染源的情况，如排放源数量、生产设施布局、运营安装成本、每个排放源的VOCs含量，然后由治理技术方面的专家、生产设施工程师、企业进行会商，共同确定最合适的治理方案。

科纳环保拥有专业的生产设备，优良的生产环境和精准的检测设备，以及严格的检测系统，保证产品生产的高质量和高效率，公司配有专业的客服团队，有售前售中售后完善的服务体系，以保证客户无忧的购买体验！

1.RTO蓄热式焚烧装置简述

RTO蓄热式焚烧装置（简称RTO)是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而达到处理废气污染物目的，并回收分解时产生的热量。RTO蓄热式焚烧装置是一种用于处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。RTO蓄热式焚烧装置与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高（≥95%）、运行可靠、能处理大风量中、高浓度废气等特点。有机废气经过RTO蓄热式焚烧装置处理后可达标排放，满足国大气污染物排放标准。

2.RTO蓄热式焚烧装置工作原理

有机废气通过风机输送入进RTO氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导有机气体进入蓄热槽。有机气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收RTO氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

3.RTO蓄热式焚烧装置工作流程说明

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

4.RTO蓄热式焚烧装置特点

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理

（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%

（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高

（6）适用性广，可净化任何有机废气

（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

5.RTO蓄热式焚烧装置应用范围

RTO蓄热式焚烧装置广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

以上关于RTO蓄热式焚烧装置介绍，希望可以帮到您。如果您有有机废气需要RTO蓄热式焚烧装置净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案及设备。

废气处理设备工艺指标主要是呃有呃废气的污染程度及质量，以及呃呃污染污染废气中所含的污染物来划分指标的。分为轻度、中度梁分为轻度、中度、重度梁U。

锅炉废气处理是工业生产过程中不可或缺的一环，对于环境保护和大气治理具有重要意义。随着社会的发展，越来越多的企业开始关注和重视锅炉废气处理设备的选择和购买。本文将就锅炉废气处理设备的报价进行详细介绍和分析，以帮助企业更好地了解和选择适合自己的设备。

根据处理方法和原理的不同，锅炉废气处理设备可以分为物理处理、化学处理和生物处理三大类。

物理处理主要通过物理方式，如吸附、膜分离、冷凝等来去除废气中的污染物。这种处理方式操作简单、处理效果明显，广泛应用于工业生产中。常见的物理处理设备有活性碳吸附设备、膜分离设备和冷凝器等。

化学处理是利用化学反应来达到去除废气中污染物的目的。常见的化学处理方法有氧化反应、还原反应、中和反应等。化学处理设备包括氧化剂添加装置、还原剂添加装置和中和装置等。

生物处理是利用微生物的作用来降解和去除废气中的有机物。生物处理设备一般由生物反应器、曝气装置和沉淀装置等组成。生物处理技术具有处理效果好、运行成本低等优点。

锅炉废气处理设备的报价与多个因素相关，下面将从设备规模、处理工艺、品牌影响和售后服务等方面进行介绍。

设备规模是影响锅炉废气处理设备报价的重要因素之一。设备规模包括处理能力和设备型号等。通常来说，处理能力越大、设备型号越高级的设备报价越高。

不同的处理工艺对应着不同的设备配置和设计，因此会直接影响设备的报价。某些复杂的处理工艺可能需要更多的设备设施和技术支持，导致报价较高。

品牌的影响力对设备报价也有一定的影响。知名品牌的设备通常在技术、质量和售后服务方面更具有保障，相对来说报价也会较高。

锅炉废气处理设备的售后服务也是影响报价的重要因素之一。完善的售后服务可以给企业提供更好的技术支持和保障，因此在报价时也会考虑到售后服务的投入。

以下是某品牌锅炉废气处理设备的报价范例，仅供参考：

面对众多的锅炉废气处理设备，如何选择和购买适合自己企业的设备呢？以下是一些建议：

通过以上步骤的筛选和对比，企业可以选择到适合自己的锅炉废气处理设备，从而实现废气排放标准的达标和环境保护的目标。

锅炉废气处理设备的报价与多个因素相关，企业在选择和购买时应综合考虑设备规模、处理工艺、品牌影响和售后服务等方面的因素。通过慎重的选择和比较，企业可以选购到优质的设备，更好地实现环境保护的目标。

1、蓄热焚烧工艺（RTO）

有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其更高耗能及更高的安全技术要求，同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用，并且更换的活性炭还是危废，需要有危废资质的处理公司进行处理，增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放，所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

有机废气中含易溶于水或酸性及碱性物质多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，如配备水洗、碱洗及酸洗塔等设备。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采取吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大，也不能多带带做处理工艺使用，必须配合冷凝或焚烧工艺处理。

5、冷凝回收工艺

冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中，当有机废气达到熔点温度，使其冷凝呈液态，达到回收目的，并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷，国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式，应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

1、蓄热焚烧工艺（RTO）

有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其更高耗能及更高的安全技术要求，同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用，并且更换的活性炭还是危废，需要有危废资质的处理公司进行处理，增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放，所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

5、冷凝回收工艺

冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中，当有机废气达到熔点温度，使其冷凝呈液态，达到回收目的，并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷，国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式，应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 B.吸附脱附行程短，速度快；脱附再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： （1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 （2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 （3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

1燃烧法

燃烧法是指VOCs气体在高温和充足空气下进行完全燃烧，分解成CO2和H2O。在处理石化、印刷、油漆生产和制药等生产工艺产生的高浓度VOCs气体时具有很高的效率。但如果废气中还有氯、硫和氮等元素，燃烧后会产生有害气体，造成二次污染。燃烧法包括直接燃烧法、催化燃烧法、热力燃烧法。热力燃烧法指在处理低浓度废气时，还需加入助燃气体来提升温度，达到去除目的。催化燃烧法是使用催化剂来降低VOCs气体燃烧所需要的温度，且能重复利用燃烧产生的热量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化剂，温度达到270℃时可完全去除乙酸乙酯。催化燃烧法广泛应用于炼焦、化工和金属印刷等行业，具有较高的积极效益。近年来，国内外研究者不断开发新的催化剂，以达到节能和经济的双重效益。

2吸收法

吸收法是利用液体溶剂吸收废气中的VOCs，以达到净化废气的目的。目前多以水、轻柴油作为吸收溶剂，该方法设备简单，对低浓度VOCs废气的处理具有很好的效果。但要做好对吸收剂的处理，以免造成二次污染。岑超平等以柠檬酸钠溶液为吸收液进行脱除甲苯废气的试验研究，去除率达93%，并从饱和的柠檬酸钠溶液中蒸馏回收甲苯，蒸馏后的吸收液还可重复使用，仍保持较高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最简单的回收方法,该法的原理:通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VOC冷凝下来,从而达到回收VOC的目的。通常使用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。通常该技术仅用于VOC含量高(百分之几)、气体量较小的有机废气的回收处理。其回收率与有机物的沸点有关,沸点较高时,回收率高;沸点较低时,回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以,要达到较高的回收率,需采用较很低温度的冷凝介质或采用高压措施,这些都势必会增加设备投资和提高处理成本,而且在通常的操作条件下,由于相平衡的制约,有机物蒸汽压较高,故离开冷凝器的排气中的VOC含量仍不能达到排放标准,该法一般不单独使用,常与其它方法(如吸附、吸收、膜分离法等)联合使用,这里不作详细介绍。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收处理。尤其是活性炭吸附法已经广泛应用于苯系物、卤代烃的吸附处理。商业化的吸附剂有粒状活性炭和活性炭纤维两种,它们的吸附原理和工艺流程完全相同。其它的吸附剂,如沸石、分子筛等,也已在工业上得到应用,但因费用较高而限制了它们的广泛使用。吸附法又分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。