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你好,我是双环数控,也是机加工从业者。
废品率过高需要怎么改善?一直是我们工作的一部分,机加工没有不废工件的,只能通过各种手段去控制废品率降到最低,说说我们是怎么控制废品改善的吧。
一、人。指员工,废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低,特别是新员工,新员工转变成老员工的过程很重要,上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等,质量意识在新员工阶段就要印在心里,责任心要树立起来。
二、机,指机床设备,废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好,加工之前机床各项点检要做到位,机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记,及时排查问题点,不让机床处于带病加工状态。
三、料,指材料,料胚。工件的用料标不标准,材料和加工前尺寸是不是一致,都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查,有无缺陷,加工刀具的合理选用也是至关重要的。
四、法,指工艺。工序加工是否符合工艺要求,有没有改进的地方,不合理的地方,容易产生废品的地方。找工程师,质量一起拿出对策找到最优加工方式,减少员工无法控制的工艺。
五、环,指环境。环境因素也很重要,加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序,物流进出的方向,员工操作顺不顺等等都可以做出改进,还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的,温度机床精度稳定性有影响,对员工的情绪也有影响,条件好的最好是恒温车间。
废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手,每一个环节制定一定的标准,让每一个员工按照要求去做事,当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。