5S管理的具体要求：
一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
5S管理的标准：
一、5S管理⇒整理（Seiri）
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
二、5S管理⇒整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
三、5S管理⇒清扫（Seiso）
①划定范围、分配工作，
②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，
④建立整洁规则，群体协作
四、5S管理⇒清洁（Seiketsu）
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
五、5S管理⇒素养（Shitsuke）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
二、什么是库房管理的5S库房管理的5S：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke（修养）。
“整理”的意思是区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；“整顿”的目的，是把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得；“清扫”，意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁；“清洁”，是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；“修养”，是严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快。
三、不锈钢水槽不锈钢水槽，不锈钢的水槽含铬、镍的比例较大，厚度也较厚的话，自然质量会好很多。一般配件有不锈钢龙头搭配，甚至还有配套的水盖、底部的去水软管。
四、什么是7S的管理知识7S指的是一种管理方式。最初为5S,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)；随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
扩展资料
7S的目的
整理的目的：腾出空间，合理利用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所;
整顿的目的：工作场所的一目了然减少寻找的时间 整齐规划的环境 减少积压物品(这是提升效率的基础)
清扫的目的：稳定品质，减少工作时间的阻塞；
清洁的目的：保持、执行、完善；
礼仪的目的：言行举止、气质、风范、形象 ；
安全的目的：操作规范、标准作业、剔除隐患 ；
素养的目的：培养良好习惯，遵守规则、营造团队精神。
参考资料：百度百科-7S管理
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