导线与导体的连接方式？

导线与导体的连接有缠绕、压接、锡焊、碰焊等

钢管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出：

1、压缩式

2、活接式

3、卡压式

4、推进式

5、锥螺纹式

6、承插焊接式

7、活接式法兰连接

8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。下面就几种较常见的连接方式做简单介绍：1. 压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。2. 焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。3 法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。4. 卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形5. 锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

卷尺内部标尺和一个卷好的弹簧片相连接，拉出来，一松手弹簧片就把标尺拉回去了。

PP管常用的连接方法有三种，即电热丝焊接法、热熔对接焊接法和松法兰连接法。

电热丝焊接法:去除管子外表面的氧化皮，用相应规格的电热元件刺入管子，将某一时刻的额定电流传递给发热元件，管子与管子连接处的聚丙烯材料相互加热熔化，然后切断电源，形成不可分离的接口。

制作笔筒的主要连接方式用胶粘接。

常见的接线方式其实分三种：

1、 焊接——最常见，因为与电路板通过金属焊点熔为一个整体，所以连接牢固、接点电阻最小，是绝大多数元件的连接方式，常用于大电流电路。缺点是接点耐温不高，只有100多度，焊锡熔化就解体了

2、 压接或绞接——通过金属夹板或者接线帽的方式连接，连接可靠性不高，连接电阻较大，通常用在低电压小电流的电路，在低档电器里很常见，基本上用于多条细电线的汇集或分线，故障率较高。

3、 端子接法——是较为可靠的接法，常用于大电流，温度高的环境，可拆卸性，可维修性很好，但接点会受到环境腐蚀。在大功率电路上较常见，高温电炉较多。

4、端子插接——有些元件容易受到静电和高温的破坏，因此电路设计时经常采用元件插座的方式与电路板连接结合，这种方法方便原件更换，调试，对元件安全系数高，通常在精密电路，控制电路上常用。比如cpu，集成块等。 以上纯属个人经验，请商榷选择。

GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范 》

8.2 管道设计

8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：

1 系统工作压力；

2 覆土深度；

3 土壤的性质；

4 管道的耐腐蚀能力；

5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；

6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。

8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.20MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.20MPa 小于1.60MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.60MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN250的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.50MPa，公称直径大于或等于DN300的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.60MPa。

8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：

1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；

2 管道最小管顶覆土不应小于0.70m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.90m；

3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.30m。

8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：

1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE80；

2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；

3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；

4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 3682 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±20%；

5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；

6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101 的有关规定和设计要求；

7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.80ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于100mm；

8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.50ｍ。

8.2.11 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 50268 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN100 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。

8.2.13 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。

12.3 施工

12.3.17 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：

1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；

2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；

3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；

4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；

5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定；

6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。

检查数量：全部检查。

检验方法：直观检查。

12.3.22 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。

检查数量：按数量抽查30%，不应少于10件。

由乙炔站集中供应焊接或气割用气体时，乙炔和氧气是采用管路输送的。乙炔和氧气管道同属于可燃易爆介质和助燃管道，因此应该采取管道工程的防爆设施。氧气与乙炔管道发生燃爆的原因如下。

(1)气体在管道内流动时，夹杂于气流中的锈皮、水珠等与管道产生摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，是管道发生着火爆炸的一个因素。

(2)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生着火和爆炸。

(3)外部明火导人管道内部，这里包括管道附近明火的导人，以及与管路相连接的焊接工具，由于回火而导人管道中。

(4)管道过分靠近热源，管内气体过热而引起的着火爆炸。

(5)氧气管道阀门沾有油脂。

(6)带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，当超过一定的流速就会因摩擦产生静电积聚而放电。此外，由于雷击产生巨大的电磁、热机械效应和静电作用等，也会使管道及构筑物遭到破坏或引起火灾爆炸事故。

单臂电桥测电阻是利用四个电阻相平衡，从而他们之间支路上通过电流为零，要注意检验支路上电流是否存在是利用非常灵敏的电流表，所以有微小的电阻差都会被测出，这时候就要求连接线路的导线的电阻尽量的小，我们知道导体电阻的计算公式为R=ρL/S （ρ为物质的电阻率,单位为欧姆米.L为长度,单位为米，S为截面积,单位为平方米），所以用粗而短的导线可以有效降低导线电阻从而减小误差。

直接接线（缠到螺丝拧紧压住），普通端子（螺丝顶住）、凤凰端子、焊接、卡接式线卡（拨动压头线直接插进去即可卡主）、9针或25针RS485/RS232插头、快插插头（类似电脑音频线）、网线插头、专用公母接口等。