催化燃烧和rto的优缺点？

优点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制

2、能耗低：设备启动仅需15－30分钟升温至起燃温度（有机废气处理浓度较高时）耗能仅为风机功率

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％－80％，且设备基础无特殊要求

缺点：

1.高温带来的管道、设备很容易损坏;

2.如果蓄热体结块、寿命不长;（适用的时候注意点结块会使用寿命长点）

随着时代的发展，我国近几年抓废气回收比较严格，但是我国研究的设备还是比较不成熟。不要盲目的去上设备。多考虑设备的优缺点。选择合适自己的环保设备。

蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。

蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之间的温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOX。

催化燃烧废气处理设备系统特点 1.催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。 2.催化燃烧设备具有净化率高，一般均可达95%以上。 3.催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上。 4.整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。 5.催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。 6.催化燃烧设有5道安全保险装置，杜绝事故发生。 7.催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是催化燃烧的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO催化燃烧更节能、安全，完全不产生NOX。

RTO蓄热焚烧系统技术简述，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），又称蓄热式焚烧器。主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温过程中保持着较高的热效率（95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

蓄热式燃烧法（RTO）是利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气蓄热式燃烧炉对有机废气的净化效率可达99%，主要适用于中低风量、高浓度、中高温度的有机废气，一次投资成本大，能量回收效率高，运行费用较低，一般与转轮配套使用，处理效果好，无二次污染。投资成本高，运行费用适中，处理效率很高，维护成本适中

蓄热式废气处理炉(RTO)适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。

工业废气处理设备运行可靠。1、工业废气处理设备尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、废气处理设备新产品和新材料 ，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。2、具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。3、编制工业废气处理运行规程，建立工业废气设备有序运作的软件保障体系。4、培训专业技术人员和岗位工人，废气处理设备实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业处理废气设备的 运行、维护和管理

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

起燃温度低，节省能源，能耗低，适用范围广，操作安全可靠

光氧催化和催化燃烧区别比较大，光氧催化设备比较简单，净化废气主要靠uv紫外线灯管和二氧化钛催化网，外形尺寸比较小，而催化燃烧设备的占地面积都比较大，最小的占地也得7~8米长度，配置也比较复杂，比如有防火系统，喷淋系统，吸附脱附系统，再就是投资比较的话，区别也是很大的，光氧催化的价格1800元就可以买一台，而催化燃烧，通常是4~5万元起步。

VOC多数是可燃易爆物质。催化燃烧就是可控燃烧，把污染物质变成另外几种污染物质

第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

催化燃烧设备安装完毕之后验收需要呃，看有没有漏气的地方，在一个海旁边有没有火源，只要检查完好，要如果没有检查到位有发生危催化燃烧设备安装完毕之后验收需要呃，看有没有漏气的地方，在一个海旁边有没有火源，只要检查完好，要如果没有检查到位有发生危险的可能。