1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污卜带染的显手弊敬示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭毕慎菌，并对清洗、灭菌效果验证。
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一、制药行业用纯化水设备概述
制药行业用纯化水设备符合国家药典2010版要求及美国药典要求，同时该设备已经通过GMP认证。针对不同制药标准对纯水使用要求不同，采用反渗透、EDI等全新技术工艺，整套设备设计针对性较强，用于满足制药行业纯水制取需求。整套设备采用国际知名的富莱克控制阀提升设备高度自动化性能，确保其稳定运行。
二、制药行业用纯化水设备工艺流程介绍
1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点。
2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌启世器→ 微孔过滤器→用水点。
纯化水设备工艺流程图
3、原水→原水加压泵→多介质过滤简旁袜器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点。
三、制药行业用纯化水设备特点
1、产出水符合2010版药典纯化水标准，可符合GMP标准。
2、可以直接用自来水制作成无菌超纯水，能够替代传统的蒸馏水和双蒸水处理方式。
3、采用进口备件及耗材，例如富莱克控制阀、陶氏树脂、陶氏反渗透膜等。
4、整套设备全自动性能强，可以进行高效自动冲洗。
5、使用进口仪表，能够精准的显示和记录设备运行数据，
6、在制药行业、医疗输液制剂调配等方面应用广泛。
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纯水设备(外文译名 Pure water equipment)，它采用的是主要是反渗透膜技术。咐宽它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法虚念透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普衡誉亮通细菌的直径有0.4-1微米。
